[发明专利]一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法

说明书

本发明公开了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，属于硫酸制备技术领域。所述方法包括：(1)对停车后的沸腾炉进行清炉，清炉得到的下层清炉渣备用；(2)将硫磺与下层清炉渣按质量比1：4‑6混匀后加入沸腾炉中并通过油枪引燃；(3)当炉底的温度达到220‑240℃时，将油枪熄灭，加入硫磺并控制氧浓度和二氧化硫硫浓度；(4)当炉底的温度达到470‑490℃时，停止加入硫磺，加入硫铁矿。采用了特殊的炉渣配合硫磺使用，该炉渣大小适合、水分适合，可控制硫磺的点燃速度，使用时基本无粉尘产生，配合硫磺使用可控制二氧化硫的产生速度及浓度，过程简单，在较低温度下即可实现沸腾炉的点火，同时点火时不会出现结疤。

技术领域

本发明属于硫酸制备技术领域，特别涉及一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法。

背景技术

硫酸厂原点火方式为烘干矿用柴油枪点火，点火矿还需用火渣烘干，烘干过程粉尘较大，炉内铺矿时也有冒灰现象，对环保造成影响，点火时间大约需要16-18小时，点火后期还会出现高温爆涨容易结疤，柴油消耗5吨左右，柴油用于升炉温白白浪费掉了，对系统还有影响，环保数据时有超标排放现象，转化工段因点火时间长需要带电炉保转化温度，增加了电能耗，一组电炉100KW，共有18组，总容量为1800KW，按15小时计算就要多耗27000度电，另外系统加负荷还需要两天时间。

现有技术中，虽然采用了其他方式进行点火，如申请号为CN201610762580.7的专利公开了一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，包括以下步骤：

①准备工具：准备好点火工具、引火材料以及用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火砖和耐火泥；

②检查系统及沸腾炉：检查确保硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门处于正常状态，检查并清理沸腾炉处于正常状态，确保整体具备开车点火条件；

③冷沸腾实验：启动炉前风机进行冷沸腾实验并记录底压和风机频率、阀门开度和风机电流；

④铺矿：将颗粒硫磺与红渣按比例混合均匀，将其加入到沸腾炉内，大风吹平后进行修整，将硫铁矿加入生料库中；

⑤点火：点燃火把，引燃炉内油枪和硫磺，逐步加大风量，待炉内中、上层升至A温度时关闭油枪，向沸腾炉内加入硫磺；

⑥待炉内火势增大、沸腾较好，底、中层上升至B温度时，开始用耐火泥砌封炉门，逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，启动电除雾器；

⑦待炉内固定层上升至C温度时，开始加入表面铺有一层硫磺的硫铁矿，待固定层上升至D温度时停止加入硫磺只加入硫铁矿，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量；

⑧根据炉内情况调整投矿量和风量，当炉底超过E温度时，即转入正常，点火成功。

但是其还是存在以下问题：

(1)粉尘较大，通常需要开启电除尘和电除雾，但是即使开启前述设备，排放的气体还是超标（尾气中粉尘的浓度大于300mg/m³），很难满足环保要求；

(2)需要采用红渣，通常情况下需要干燥和粉碎至一定大小才能用，费时费力；

(3)过程复杂，对操作工要求高，具有五个温度控制点；

(4)温度节点的温度较高，不易操作，不易控制二氧化硫的排放量，要在较高的温度下加入硫铁矿且开始加入时还需在其表面加入硫磺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，采用了特殊的炉渣配合硫磺使用，该炉渣大小适合、水分适合，可控制硫磺的点燃速度，使用时基本无粉尘产生，配合硫磺使用可控制二氧化硫的产生速度及浓度，过程简单，在较低温度下即可实现沸腾炉的点火，同时点火时不会出现结疤。所述技术方案如下：