[发明专利]电流互感器的油位测量方法

说明书

本发明公开了一种电流互感器的油位测量方法，通过测量金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离dx来计算油位，其中，dx由测距装置测量得到。包括步骤：S1.确定在油位最高处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d1；S2.确定在油位最低处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d2；S3.在电流互感器运行过程中，通过测距装置实时测量金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离dx；S4.通过d1、d2以及dx可计算得到电流互感器的油位。本发明的电流互感器的油位测量方法，能够准确得到电流互感器的油位，实现对电流互感器油位的实时监测，及时发现漏油缺陷，保证了设备的安全运行。

技术领域

本发明涉及电流互感器领域，具体涉及一种电流互感器的油位测量方法。

背景技术

电流互感器是变电站内重要的一次设备，其油位关系着电流互感器的安全运行，需要重点关注。目前运维人员主要通过人工巡视的方式，从电流互感器油位观察窗读取油位数据。这种方式存在着两个问题：一是油位不能实时监测，如果在巡视间隔时间内出现漏油缺陷，缺陷将无法被发现，可能会造成设备损坏及停电事故；二是电流互感器一般安装于构架之上，位置较高，巡视人员站于地面较难准确读出电流互感器的油位。特别是运行时间较长的电流互感器，由于油位观察窗老化、积灰严重，更是无法读出油位数据。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供电流互感器的油位测量方法，能够准确得到电流互感器的油位，实现对电流互感器油位的实时监测，及时发现漏油缺陷，保证了设备的安全运行。

本发明的电流互感器的油位测量方法，包括如下步骤：

S1.确定在油位最高处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d1；

S2.确定在油位最低处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d2；

S3.在电流互感器运行过程中，通过测距装置实时测量金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离dx；

S4.计算电流互感器的油位x：

其中，所述电流互感器的油位x为金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离为dx时的油位。

本实施例中，根据如下步骤确定在油位最高处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d1：

S11.使油位指针位于油位最高处，使用测距装置进行测距，得到所述测距装置与膨胀器外罩顶端之间的距离D1；

S12.将所述距离D1作为在油位最高处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d1。

本实施例中，根据如下步骤确定在油位最低处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d2：

S21.使油位指针位于油位最低处，使用测距装置进行测距，得到所述测距装置与膨胀器外罩顶端之间的距离D2；

S22.将所述距离D2作为在油位最低处金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离d2。

本实施例中，根据如下步骤确定金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离dx：

S31.在电流互感器运行过程中，使用测距装置实时测距，得到所述测距装置与膨胀器外罩顶端之间的距离Dx；

S32.将所述距离Dx作为金属膨胀器与膨胀器外罩顶端之间的距离dx。

本实施例中，所述测距装置包括测距传感器、微处理器、通信模块以及供电电源；

所述测距传感器用于测量所述测距装置到目标物之间的距离；所述测距传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接；

所述微处理器的信号输出端通过通信模块输出油位信息；

所述供电电源分别为测距传感器、微处理器以及通信模块供电。