[发明专利]一种基于PLC的多试验台使用挤压式介质供应控制系统及方法

权利要求书

1.一种基于PLC的多试验台使用挤压式介质供应控制方法，其特征在于步骤如下：

(1)根据介质供应控制需求，确定供应控制系统的工作模式；

其中，供应控制系统包括容器间、工业以太网、试验台控制分系统，所述容器间包括PLC核心处理器、HMI本地控制平台、液氮容器，所述试验台控制分系统包括试验台一、试验台二、试验台三；

(2)若工作模式为本地控制模式，则进入步骤(3)；若工作模式为远程控制模式，则进入步骤(4)；

(3)通过HMI本地控制平台控制容器间控制阀门链路，控制容器间进行排气、增压、进介质操作，同时禁止试验台一、试验台二、试验台三对控制阀门链路进行控制；

(4)于试验台一、试验台二、试验台三中选取任一试验台，通过对控制阀门链路进行控制，进行排气、增压、进介质操作，当任一试验台工作时，其他试验台不能进行同时控制；

所述供应控制系统中，容器间通过PLC核心处理器对液氮容器进行容器参数监测及运行控制，容器间与试验台控制分系统通过工业以太网进行通信；

所述PLC核心处理器对液氮容器进行参数监测，并对容器间运行状态进行监控，所述容器间控制模式包括本地控制、远程控制，当控制模式为本地控制时，PLC核心处理器通过HMI本地控制平台及容器间控制阀门 链路对液氮容器进行本地控制，当控制模式为远程控制时，PLC核心处理器与试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行信息交互实现远程控制；

所述容器间控制阀门链路具体包括：缓冲气瓶、排气电磁阀、增压电磁阀、进介质电磁阀、容器安全阀、排气气动阀、增压气动阀、液氮容器、手动排气阀、入口手动进介质阀、出口手动进介质阀、总过滤器、气动进介质阀、试验台一手动进介质阀、试验台一过滤器、试验台二手动进介质阀、试验台二过滤器、试验台三手动进介质阀、试验台三过滤器，其中：

所述液氮容器通过手动排气阀进行排气，并通过入口手动进介质阀、出口手动进介质阀进行介质控制，缓冲气瓶内的高压气源通过排气电磁阀及容器安全阀、增压电磁阀及增压气动阀分别实现排气及增压控制，同时可通过进介质电磁阀、气动进介质阀、总过滤器进行介质控制，所述气动进介质阀通过试验台一手动进介质阀及试验台一过滤器、试验台二手动进介质阀及试验台二过滤器、试验台三手动进介质阀及试验台三过滤器分别连接，通过试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行远程控制；

其中，包括容器间、工业以太网、试验台控制分系统，所述容器间包括PLC核心处理器、HMI本地控制平台、液氮容器，所述试验台控制分系统包括试验台一、试验台二、试验台三，其中：

所述容器间通过PLC核心处理器对液氮容器进行容器参数监测及运行控制，容器间与试验台控制分系统通过工业以太网进行通信；

所述PLC核心处理器对液氮容器进行参数监测，并对容器间运行状态进行监控，所述容器间控制模式包括本地控制、远程控制，当控制模式为本地控制时，PLC核心处理器通过HMI本地控制平台及容器间控制阀门 链路对液氮容器进行本地控制，当控制模式为远程控制时，PLC核心处理器与试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行信息交互实现远程控制；

所述容器间的电路连接链路具体包括：PW1线性电源、Q1断路器、CPU1中央处理器，AI1模拟量输入模块，DO1数字量输出模块，KD1中间继电器，KD2中间继电器，KD3中间继电器，K1电磁阀，K2电磁阀，K3电磁阀，P1压力变送器，P2压力变送器，Y1液位计，Y2液位计，所述PLC核心处理器包括CPU1中央处理器、AI1模拟量输入模块、DO1数字量输出模块，PW1线性电源输入端连接市电，输出端连接Q1断路器一端，Q1断路器另一端连接容器间内各24VDC用电设备，KD1中间继电器常开触点一端连接PW1线性电源正极，另一端连接K1电磁阀的线圈一端，K1电磁阀线圈的另一端连接PW1线性电源负极，KD2中间继电器常开触点一端连接PW1线性电源正极，另一端连接K2电磁阀的线圈一端，K2电磁阀线圈的另一端连接PW1线性电源负极，KD3中间继电器常开触点一端连接PW1线性电源正极，一端连接K3电磁阀的线圈一端，K3电磁阀线圈的另一端连接PW1线性电源负极，数字量输出模块DO1的第一、第二、第三输出触点分别连接KD1、KD2、KD3中间继电器线圈的一端，KD1、KD2、KD3中间继电器线圈的另一端均连接PW1线性电源负极，P1压力变送器、P2压力变送器、Y1液位计、Y2液位计分别连接AI1模拟量输入模块的四个输入通道，所述K1电磁阀通过管路连接外部进介质气动阀门，所述K2电磁阀通过管路连接外部增压气动阀门，所述K3电磁阀通过管路连接外部排气气动阀门；

所述容器间还包括交换机，用于进行PLC核心处理器、HMI本地控制平台、试验台控制分系统的信息交互；

所述试验台控制分系统的试验台数量不少于三台；

所述容器间的监测参数具体为：

容器压力、容器液位、进介质阀门状态、增压阀门状态、排气阀门状态。