[发明专利]一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆

说明书

本发明公开一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆，包括绞合铜导体、交联绝缘料、玻璃丝填充料、阻燃带绕包层和聚烯烃护套，所述交联绝缘料包裹在绞合铜导体的外表面，所述交联绝缘料的数量为两层，所述交联绝缘料的外表面缠绕有阻燃带绕包层，所述玻璃丝填充料填充在交联绝缘料和阻燃带绕包层之间，所述聚烯烃护套包裹在阻燃带绕包层的外表面；本发明一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆，令其可以进行对交联绝缘料的双层共挤操作，从而令该电力电缆可一次性挤出双层绝缘层，使得电力电缆的表面形成双重保护结构，提升其使用时的安全性，同时令其可以根据电缆口径，调节及双层共挤操作时的参数，提升其加工时的灵活性。

技术领域

本发明属于电力电缆领域，更具体的是一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。

现有的双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆在使用过程中存在一定的弊端，传统电力电缆采用单层交联绝缘料作为结缘保护层，使得电缆电缆自身不具有双层保护结构，令使用者在生产环节中无法一次性挤出双层交联绝缘料作为绝缘保护层，降低了电力电缆使用时的安全性；其次传统电力电缆的表面没有经过辐照处理，从而使得传统电力电缆的自身性能较差，降低了电力电缆的耐温、耐磨及阻燃性能；同时传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时，无法根据使用需求灵活调节双层绝缘层的挤出厚度，从而降低了传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统电力电缆采用单层交联绝缘料作为结缘保护层，使得电缆自身不具有双层保护结构，令使用者在生产环节中无法一次性挤出双层交联绝缘料作为绝缘保护层，降低了电力电缆使用时的安全性；其次传统电力电缆的表面没有经过辐照处理，从而使得传统电力电缆的自身性能较差，降低了电力电缆的耐温、耐磨及阻燃性能；同时传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时，无法根据使用需求灵活调节双层绝缘层的挤出厚度，从而降低了传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时的灵活性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆，包括绞合铜导体、交联绝缘料、玻璃丝填充料、阻燃带绕包层和聚烯烃护套，所述交联绝缘料包裹在绞合铜导体的外表面，所述交联绝缘料的数量为两层，所述交联绝缘料的外表面缠绕有阻燃带绕包层，所述玻璃丝填充料填充在交联绝缘料和阻燃带绕包层之间，所述聚烯烃护套包裹在阻燃带绕包层的外表面；

该电力电缆的加工步骤为：

步骤一，将铜杆拉拔后得到铜丝，通过绞合设备将铜丝制成绞合铜导体，将绞合铜导体穿过挤出设备的第二螺柱和第一螺柱的通孔，同时将交联绝缘料倒入至挤出设备的第一料箱和第二料箱中；

步骤二，通过两组电动机驱动第二螺柱和第一螺柱，利用第二螺柱通过挤料环将一层交联绝缘料包裹在绞合铜导体的表面，穿过冷却管后对一层交联绝缘料进行冷却，利用第一螺柱的旋转，完成对交联绝缘料的双层共挤，使得绞合铜导体的表面覆盖双层交联绝缘料，通过输料架将电缆输出；

步骤三，通过电子加速器对交联绝缘料的表面进行辐照操作，将玻璃丝填充料填充在阻燃带绕包层的内侧，同时对聚烯烃护套的表面进行辐照操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述交联绝缘料为双层结构，外层所述交联绝缘料的横截面厚度大于内层所述交联绝缘料的厚度。

作为本发明的进一步技术方案，所述绞合铜导体的数量为五组，且绞合铜导体由若干组铜丝绞合制成。

作为本发明的进一步技术方案，所述交联绝缘料和聚烯烃护套的外表面均通过电子加速器进行辐照处理，且聚烯烃护套的厚度大于交联绝缘料的厚度。