[发明专利]一种脱硫液的置换处理系统及方法

权利要求书

1.一种脱硫液的置换处理系统，其特征在于，包括，

脱硫解析模块，包括脱硫塔(13)、循环脱硫液槽(14)和解析塔(16)，所述脱硫塔(13)的底部通过脱硫液富液泵(15)与循环脱硫液槽(14)连通，所述循环脱硫液槽(14)通过循环富液泵(17)与解析塔(16)的顶部连通，所述解析塔(16)的底部通过循环贫液泵(18)与脱硫塔(13)的顶部连通，所述脱硫塔(13)和循环脱硫液槽(14)的底部均通过带排污阀的管道与循环脱硫液地下槽(19)连通；

焦炉模块，包括焦炉煤料输送带(6)和焦炉(7)，所述焦炉煤料输送带(6)上方设置有多个喷头，多个所述喷头通过自吸泵(1)与循环脱硫液地下槽(19)连通，所述焦炉煤料输送带(6)通向焦炉(7)的进料口；

净化模块，包括依次连接的硫铵装置(9)、终冷装置(10)、洗苯装置(11)和水洗装置(12)，所述硫铵装置(9)通过煤气鼓风机(8)与焦炉(7)连通，所述水洗装置(12)与脱硫塔(13)连通。

2.如权利要求1所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，所述解析塔(16)与制酸装置(20)连通，所述解析塔(16)与制酸装置(20)之间设置有真空泵(21)。

3.如权利要求2所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，多个所述喷头与循环脱硫液地下槽(19)之间设置有预处理槽(3)，所述自吸泵(1)位于预处理槽(3)与循环脱硫液地下槽(19)之间，所述预处理槽(3)通过放空管与喷头连通，所述放空管设置有自动控制阀(4)，所述预处理槽(3)通过管道与循环脱硫地下槽连通。

4.如权利要求3所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，所述喷头是鸭嘴式排放口，所述鸭嘴式排放口朝向焦炉煤料输送带(6)。

5.如权利要求4所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，所述鸭嘴式排放口是塑料材质的万向鸭嘴式喷头(5)，所述万向鸭嘴式喷头(5)与焦炉煤料接触。

6.如权利要求5所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，在所述万向鸭嘴式喷头(5)的侧面设置有酸性气体监测探头(22)，所述酸性气体监测探头(22)与PLC控制系统(23)电连接，所述PLC控制系统(23)与所述自动控制阀(4)电联接。

7.如权利要求6所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，所述自吸泵(1)与预处理槽(3)之间设置有输送阀(2)。

8.如权利要求7所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，所述万向鸭嘴式喷头(5)的侧面还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与PLC控制系统(23)电连接。

9.一种脱硫液的置换处理方法，适用于如权利要求8所述的脱硫液的置换处理系统，其特征在于，开启脱硫塔(13)和循环脱硫液槽(14)底部的排污阀，脱硫塔(13)和循环脱硫液槽(14)内的循环脱硫液进入循环脱硫液地下槽(19)存放后关闭排污阀，然后开启自吸泵(1)，将循环脱硫液地下槽(19)内循环脱硫液抽送至预处理槽(3)；

当焦炉煤料输送带(6)启动时，自动控制阀(4)开启，在重力作用下循环脱硫液经万向鸭嘴式喷头(5)喷洒至焦炉煤料输送带(6)上焦炉煤料上，循环脱硫液与焦炉煤料充分混合，并进入焦炉(7)；

在焦炉(7)高温环境下，循环脱硫液中的水被蒸干，溶于循环脱硫液的含硫酸性气体跟随生成的焦炉煤气进入硫铵装置(9)，然后依次经过终冷装置(10)、洗苯装置(11)和水洗装置(12)净化后，焦炉煤气与含硫酸性气体进入脱硫塔(13)，含硫酸性气体被循环脱硫液吸收，脱硫后的焦炉煤气从脱硫塔(13)排出，吸收了含硫酸性气体的循环脱硫液在脱硫液富液泵(15)作用下进入循环脱硫液槽(14)，然后循环脱硫液槽(14)通过循环富液泵(17)将循环脱硫液抽送至解析塔(16)内，循环脱硫液在解析塔(16)内将含硫酸性气体析出，通过循环贫液泵(18)返回脱硫塔(13)继续吸收含硫酸性气体，在解析塔(16)内析出的含硫酸性气体进入制酸装置(20)。

10.如权利要求9所述的脱硫液的置换处理方法，其特征在于，当酸性气体监测探头(22)检测到万向鸭嘴式喷头(5)处的含硫酸性气体超过设定值时，酸性气体监测探头(22)向PLC控制系统(23)反馈，PLC控制系统(23)发出警报并控制自动控制阀(4)关闭。