[发明专利]一种片式电阻器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种片式电阻器，包括：对向设置在电阻体上的第一修阻槽和第二修阻槽；所述第一修阻槽的修阻口与所述片式电阻器左端正面电极的距离小于所述电阻体长度的1/8；所述第二修阻槽的修阻口与所述片式电阻器右端正面电极的距离小于所述电阻体长度的1/8。通过实施本发明实施例能够提高片式电阻器的可承受功率。

技术领域

本发明涉及电阻器制备技术领域，尤其涉及一种片式电阻器及其制备方法。

背景技术

如图1(a)所述，现有片式电阻器的电阻特征主要由电阻体1产生，为了使电阻器的阻值符合预设的目标阻值，会对电阻器进行修阻。在现有技术中对片式电阻器进行修阻时，通常将修阻槽2设置在靠近电阻体中心处，这样由于修阻后电阻体中间部分有效横截面积减少，导致电阻器散热慢进而导致片式电阻器可承受的功率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种片式电阻器及其制造方法，能提高修阻后的片式电阻的可承受功率。

本发明一实施例提供一种片式电阻器，包括：对向设置在电阻体上的第一修阻槽和第二修阻槽；所述第一修阻槽的修阻口与所述片式电阻器左端正面电极的距离小于所述电阻体长度的1/8；所述第二修阻槽的修阻口与所述片式电阻器右端正面电极的距离小于所述电阻体长度的1/8。通过设置两个修阻槽大幅降低电阻体的温升,达到提升功率的目的。

进一步的，所述第一修阻槽的修阻口与所述片式电阻器左端正面电极的距离在0mm-0.1mm之间；所述第二修阻槽的修阻口与所述片式电阻器右端正面电极的距离在0mm-0.1mm之间。

进一步的，所述第一修阻槽为直线型或L形；所述第二修阻槽为直线型或L形；

当所述第一修阻槽为直线型时，所述第一修阻槽与所述电阻体竖直方向的侧边平行；当所述第一修阻槽为L型时，所述第一修阻槽中存在一条与所述电阻体竖直方向的侧边平行的竖直边；

当所述第二修阻槽为直线型时，所述第二修阻槽与所述电阻体竖直方向的侧边平行；当所述第二修阻槽为L型时，所述第二修阻槽中存在一条与所述电阻体竖直方向的侧边平行的竖直边。

进一步的，当所述第一修阻槽为直线型时，所述第一修阻槽的长度小于所述电阻体竖直方向的侧边长度的1/3；当所述第一修阻槽为L型时，所述第一修阻槽中竖直边的长度小于所述电阻体竖直方向的侧边长度的1/3；当所述第二修阻槽为直线型时，所述第二修阻槽的长度小于所述电阻体竖直方向的侧边长度的1/3；当所述第二修阻槽为L型时，所述第二修阻槽中竖直边的长度小于所述电阻体竖直方向的侧边长度的1/3。通过这样设计使得修阻后的电阻体有效面积加宽，从而提升电阻功率的余量。

进一步的，所述片式电阻器左端背面电极的宽度大于所述第一修阻槽的修阻口至绝缘基板左端侧面的距离；所述片式电阻器右端背面电极的宽度大于所述第二修阻槽的修阻口至绝缘基板右端侧面的距离。通过这一设计将背面电极的宽度延长至覆盖修阻口的正下方，从而提高散热速度。

进一步的，所述片式电阻器左端背面电极的宽度与所述第一修阻槽的修阻口至所述绝缘基板左端侧面的距离之差大于或等于0.05mm；所述片式电阻器右端背面电极的宽度与所述第二修阻槽的修阻口至所述绝缘基板右端侧面的距离之差大于或等于0.05mm。

在上述实施例的基础上，本发明对应提供了另一实施例。

本发明另一实施例提供了一种片式电阻器的制备方法，适用于本发明上述任意一项实例所述的片式电阻器，该方法包括：在绝缘基板的背面印刷银导体浆料，生成左端背面电极以及右端背面电极；

在所述绝缘基板的正面印刷银导体浆料，生成左端正面电极以及右端正面电极；其中，所述左端背面电极宽度大于所述左端正面电极的宽度，所述右端背面电极的宽度大于所述右端正面电极的宽度；

在所述绝缘基板的正面印刷电阻浆料，生成电阻体；且所述电阻体叠加在所述左端正面电极以及所述右端正面电极上；