[发明专利]化工尾气气水油三相分离方法及应用该方法的三相自动分离器

权利要求书

1.一种化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

a.在分离器本体的内部固定一块周向与分离器本体内壁形成密闭关系的气液分离隔板；

b.由气液分离隔板将分离器本体的内部空间一分为二，将气液分离隔板上方空间的作为气相室，将气液分离隔板下方空间作为液相室；

c.在分离器本体上开设与气相室相连通的尾气进料口和气体排出口，气相室内固定设有出气端与气体排出口相连通的除雾器，由尾气进料口进入的尾气在分离器本体内部回旋后从除雾器的进气端进入除雾器，除雾后气体从气体排出口排出，分离出的液体在重力作用下向下滴落；

d.在分离器本体上开设与液相室相连通的油相排出管和水相排出管；在气液分离隔板上设置呼吸系统和降液系统，步骤c中的液体经降液系统沉降于液相室中；

e.液相室的液体静置一段时间后液态水和液态油渐渐分层，沉积的液态油达到油相排出管高度后自动从油相排出管排出，沉积的液态水达到水相排出管高度后自动从水相排出管排出，气、水、油三相分离完成。

2.根据权利要求1所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述步骤d中的呼吸系统包括固定设置在气液分离隔板上的油相呼吸管、水相呼吸管；油相呼吸管连通气相室与液相室，并凸于气液分离隔板表面向上设置；水相呼吸管连通气相室与液相室，水相呼吸管的头部凸于气液分离隔板向上延伸、尾部向下延伸直至到达分离器本体的底部位置，所述水相呼吸管还作为液态水排出管道与水相排出管相连通；

所述降液系统包括连通气相室与液相室的降液管，降液管设置在气液分离隔板的下方，并且降液管的头部与气液分离隔板密闭固接；所述降液管的正下方设有与降液管底端呈一定间距设置的降液分布板，降液分布板通过连接板与降液管固接；连接板的数量为多个，其沿降液管周向均匀间隔分布，连接板的一端固接降液管、另一端固接降液分布板。

3.根据权利要求1或2所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述除雾器包括固定在分离器本体内的金属筒，金属筒的筒底处设有封板，封板与金属筒内壁是通过设置在两者之间的多根金属条固接的，金属条沿金属筒内壁周向均匀间隔分布，金属条的高度大于封板的厚度；金属筒内壁、封板外壁以及两相邻金属条之间的通孔为间距通孔；所述封板上规律分布多个封板通孔；金属条的上端支承规整填料，最上层填料由压环压紧。

4.根据权利要求3所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述油相呼吸管、水相呼吸管、降液管分别垂直于气液分离隔板方向设置。

5.根据权利要求3所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述分离器本体为立式罐体。

6.根据权利要求3所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述尾气进料口与分离器本体相切，从尾气进料口进入的尾气呈切线方向进入分离器本体内。

7.根据权利要求3所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述气液分离隔板的周向采用焊接的连接方式与分离器本体内壁密闭固接。

8.根据权利要求3所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述降液管与气液分离隔板之间设有起增强机械强度作用的降液管筋板，水相呼吸管与分离器本体内壁之间也设有呼吸管筋板。

9.根据权利要求3所述的化工尾气气水油三相分离方法，其特征在于：所述分离器本体的底部还设有分离器排净口。

10.一种应用权利要求1-9任意一项权利要求所述的化工尾气气水油三相分离方法的三相自动分离器。