[发明专利]一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法,按重量百分比包括如下组分：缓冲剂60％‑80％，表面活性剂10％‑25％，无机盐10％‑20％，粘合剂2％‑8％。湿法烟气脱硫固体增效剂的制备方法，将缓冲剂和粘合剂溶于水中，搅拌均匀后得到粘合剂溶液待用；将表面活性剂和无机盐加入流化床中预热，当表面活性剂和无机盐温度到达35℃‑50℃后，喷射所述粘合剂溶液，喷射结束后，进行干燥，得到干颗粒；将所述干颗粒进行整粒。湿法烟气脱硫固体增效剂的使用方法，将浓度为20mg/L‑50mg/L的所述湿法烟气脱硫固体增效剂添加于钙吸收剂中。本发明提供的增效剂起效快，消耗量少，配方简单，脱硫效率高，本发明的制备方法简单，工艺重现性好，成产出来的产品中各组分分布均匀。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法。

背景技术

二氧化硫对环境的危害巨大，会造成酸雨、酸雾，对环境具有腐蚀作用，且对人体也具有致癌作用。近年来严重危害沿海工业地区的雾霾，其主要组成成分之一就是二氧化硫。

随着我国二氧化硫减排政策的力度加大，和各种脱硫技术在燃煤电厂的推广应用，二氧化硫排放得到了有效控制。然而在电厂实际运行过程中，也面临着煤质波动较大、煤种参差不齐、锅炉发电负荷变动、钙吸收剂质量不稳定等多种不稳定因素，对脱硫塔的运行起到了很大的干扰作用。

新的环保规定颁布后，很多电厂难以达到最标准，不能很好地满足二氧化硫的排放控制，这就要求电厂需要针对新的排放限值，对现有脱硫系统进行升级改造，这就意味着昂贵的改造成本和停业的巨额损失。因此，在旧有脱硫系统的基础上，来提高脱硫效率，成为企业的首选。脱硫添加剂就是这种情况下的首选方案，与改造装置比起来，具有成本低，适用性广的优势。

目前，用于石灰石湿法脱硫的添加剂主要分为三种：高效但用量大的无机添加剂、起效慢但用量小的有机添加剂，以及具有前两者优点的复合添加剂。

如中国发明专利申请公开号为CN 105289269 A的“一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂”，公开了一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂，由以下组分组成：界面活性剂、助溶剂、PH缓冲剂、氧化催化剂，优选质量百分含量为：界面活性剂40％～60％、助溶剂20％～40％、PH缓冲剂5％～15％、氧化催化剂2％～5％。本发明所述的脱硫增效剂添加于钙吸收剂中，使用浓度为150mg/L～600mg/L。本发明所述的脱硫增效剂可以促进钙吸收剂的溶解平衡向正方向移动，提高钙的溶解度；稳定气液界面pH，增加二氧化硫溶解速度；提高氧化速度，加快石膏的生成；降低吸收浆液循环量，减少吸收浆液用量，达到节能降耗、降本增效。但该新型的复合型脱硫增效剂配方较复杂，需要使用的剂量较高。

又如中国发明专利申请公开号为CN 104722205 A的“一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫增效剂”公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫增效剂，由以下组分组成：癸二酸、三氧化二铁和六偏磷酸钠。其中癸二酸的含量为80％-90％。其中三氧化二铁的含量为5-15％。其中六偏磷酸钠的含量为3-8％。最佳的使用浓度为1.2-1.5g/L。本发明的脱硫增效剂有利于提高石灰石的溶解速率和提高SO2的吸收速率；同时具有催化氧化作用的金属氧化物能够提高亚硫酸钙的氧化速率；分散剂能够保证浆液中固体颗粒的分散性，减少其沉淀造成的设备堵塞。使用本发明所述的增效剂能够提高湿法脱硫效率5-10％，降低了石灰石的消耗，提高了设备运行的可靠性。但分析发现，该发明中增效剂的用量极高，且引入新的污染物——磷。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法，通过将缓冲剂和粘合剂溶于水中配制粘合剂溶液；再将表面活性剂和无机盐加入流化床中预热，到达设定的物料温度后，喷射上述粘合剂溶液，喷射结束后进行干燥得到干颗粒；最后将所得的干颗粒进行整粒，达到制备方法简单，工艺重现性好，成产出来的产品中各组分分布均匀的效果。

本发明是一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法，其技术方案如下：