[发明专利]一种废弃钢材去渣冶炼方法

说明书

本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种废弃钢材去渣冶炼方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将收集的废弃钢铁投入到精炼炉。步骤二：将熔炼分层的钢水倒入到钢包内，将第一道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤三：对钢包内的钢水投料去除钢水中的硅以及碳。步骤四：对钢包内的钢水进行吹氩气将钢水中的气体去除。步骤五：将去除气体的钢水倒出铸锭，将第二道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤六：将钢渣倒到钢渣回收区间内。本方法可以有效的将回收回来的钢铁中的各项杂质去除并最终铸造成铁定。

技术领域

本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种废弃钢材去渣冶炼方法。

背景技术

目前市面上的钢铁厂分为普通钢铁厂以及特钢厂，而普通钢铁厂像上海宝山钢铁厂这类的多为铁矿石冶炼，而铁矿石大多进口于澳大利亚等国家，因此所占比例不大，而特钢厂采用的大多为回收废弃钢厂进行分离冶炼，这样的冶炼出来的钢铁因为通过多次的冶炼，使得更加适合生产生活需要。

钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种废弃钢材去渣冶炼方法。

为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种废弃钢材去渣冶炼方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将收集的废弃钢铁投入到精炼炉。

步骤二：将熔炼分层的钢水倒入到钢包内，将第一道钢渣倒入到钢渣槽内。

步骤三：对钢包内的钢水投料去除钢水中的硅以及碳。

步骤四：对钢包内的钢水进行吹氩气将钢水中的气体去除。

步骤五：将去除气体的钢水倒出铸锭，将第二道钢渣倒入到钢渣槽内。

步骤六：将钢渣倒到钢渣回收区间内。

所述步骤一中废弃钢铁需要先通过液压机压制成块依次堆叠，在由吊机吊入精炼炉内。

所述步骤三中钢包内的钢水投入生石灰石，石灰石加入后在高温下分解成CO2和CaO,CO2和C反应成CO参与炼铁.CaO和铁水中的硫、硅等杂质生成CaS和CaSiO3等浮在铁水上面。

所述CaS和CaSiO3可以浮在铁水表面使得铁水不会出现氧化。

所述步骤四中吹氩气时需要将钢包外部抽真空，且抽真空机在通氩气的过程不停歇的工作，在从底部通入氩气，使得钢包内的钢水不断翻涌，将钢水内的H2、N2、CO吹出，在抽真空机的作用将空气抽出。

所述钢渣倒至钢渣堆放处，通过吊机将铁锤吊起不断的敲砸钢渣使得铁与其他杂质分开，通过磁铁将分开的铁渣送至步骤一处再次提炼。

本发明的有益效果在于：

本方法可以有效的将回收回来的钢铁中的各项杂质去除并最终铸造成铁定。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

本发明公开了一种废弃钢材去渣冶炼方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将收集的废弃钢铁投入到精炼炉。