[发明专利]一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺

说明书

本发明提供的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元；本发明能够解决“传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。

技术领域

本发明涉及齿轮的制造加工技术领域，特别涉及一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺。

背景技术

冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现冶金特点的典型产品，冶金齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，多用于机械传动，且传动稳定；通常冶金齿轮在加工完成之后，为了使其能够高速精密传动，需要对其轮齿进行打磨处理，以提高其后期的使用性能。

然而目前对齿轮进行制造加工时存在以下难题：一、传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，然而人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，无法确保齿轮打磨时的稳定性，因此易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；

二、通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元，其中：

所述底座上端周向均匀开设有限位滑槽，沿底座内部开设有与限位滑槽相连通的圆形滑槽，沿圆形滑槽右侧开设有弧形滑槽，且弧形滑槽内壁上下对称均匀开设有限位槽，且底座上端中心处左右对称开设有固定槽。

所述固定单元包括定位柱、间歇电机、挡板、支撑柱、出风机、收缩气囊和进给组件，其中：定位柱滑动设置在限位滑槽内，沿定位柱上侧内部开设有安装槽，间歇电机设置在安装槽内，沿间歇电机输出轴末端连接有挡板，挡板上端设置有支撑柱，支撑柱内部开设有让位槽，让位槽上端开设有与其相连通的定位槽，收缩气囊安装在让位槽上端内壁上，出风机设置在定位槽内，且出风机输出端延伸至收缩气囊内，进给组件设置在圆形滑槽内。

所述打磨单元包括固定气缸、承托块、联动杆、限位销、复位扭簧、执行板和调节组件，其中：固定气缸设置在固定槽内，沿固定气缸伸缩杆末端设置有承托块，承托块内部开设有滑移槽，沿滑移槽内壁周向均匀且对称开设有与限位滑槽相对应的联动槽，联动槽内壁上下对称开设有复位槽，其中联动杆转动设置在联动槽内，沿联动杆外壁上下对称设置有转动设置在复位槽内的限位销，限位销外壁套设有复位扭簧，且复位扭簧设置在复位槽内壁上，沿联动杆外侧壁设置有执行板，调节组件安装在滑移槽内。

使用上述的高速精密冶金齿轮制造成型加工装置对冶金齿轮进行制造加工包括如下步骤：

S1、齿轮安装：操作人员将待加工的齿轮安装在该装置上，且启动装置；

S2、齿轮固定：通过固定单元对多个齿轮进行内支撑限位固定，进而将齿轮向内侧移动，以便于打磨单元对其进行打磨处理；

S3、齿轮打磨：通过打磨单元对S2中的齿轮进行同步上下往复打磨处理，期间打磨单元将根据齿轮轮齿的斜度进行相应的调节，以确保打磨效果；