[发明专利]一种高效金属丝自动裁切压制机及其工作方法

权利要求书

1.一种高效金属丝自动裁切压制机，其特征在于：包括金属丝盘支撑架（101）、穿丝机构（102）、绕丝机构（103）、切割机台（301）、金属丝切割机构（302）、金属丝收料机构（303）、金属球压制机构（304）和金属球出料机构（305），所述金属丝盘支撑架（101）和金属球压制机构（304）分别位于切割机台（301）的两侧，并且金属丝盘支撑架（101）和金属球压制机构（304）相对设置，所述穿丝机构（102）和绕丝机构（103）设置在切割机台（301）靠近金属丝盘支撑架（101）的一端，所述金属丝收料机构（303）设置在切割机台（301）靠近金属球压制机构（304）的一端，所述金属丝切割机构（302）设置在切割机台（301）上，所述金属丝盘支撑架（101）上设有一组金属丝盘（104），并且一组金属丝盘（104）平行设置，所述金属丝盘（104）上的金属丝依次经过穿丝机构（102）、绕丝机构（103）、金属丝切割机构（302）和金属丝收料机构（303），所述金属球出料机构（305）设置在金属球压制机构（304）上，所述金属球压制机构（304）可将裁断的金属丝压制成金属球；

所述金属丝盘支撑架（101）包括支撑框架（105）和一组金属丝盘支撑板（106），所述一组金属丝盘支撑板（106）呈一列设置在支撑框架（105）上，并且一组金属丝盘支撑板（106）平行设置，所述金属丝盘（104）设置在一组金属丝盘支撑板（106）之间，所述金属丝盘支撑板（106）上设有一组固定杆一（107），所述一组固定杆一（107）沿金属丝盘支撑板（106）的长度方向呈一列设置，并且一组固定杆一（107）平行设置，所述固定杆一（107）的两侧壁上均设有两个金属丝导向轮（108），所述固定杆一（107）侧壁上的金属丝导向轮（108）对称设置，所述金属丝盘（104）设置在金属丝导向轮（108）上；

所述穿丝机构（102）包括一组穿丝固定杆（109）和一组挂丝固定杆（110），所述一组金属丝盘支撑板（106）、一组穿丝固定杆（109）和一组挂丝固定杆（110）一一对应设置，所述一组穿丝固定杆（109）沿竖直方向呈一列设置，并且一组穿丝固定杆（109）互相平行，所述一组挂丝固定杆（110）沿竖直方向呈一列设置，并且一组挂丝固定杆（110）互相平行，所述一组挂丝固定杆（110）位于一组穿丝固定杆（109）远离金属丝盘支撑架（101）的一侧，所述一组穿丝固定杆（109）和一组挂丝固定杆（110）平行设置，并且一组穿丝固定杆（109）和一组挂丝固定杆（110）与金属丝盘（104）的轴线方向平行；

所述穿丝固定杆（109）上设有一组穿丝杆（111），所述一组穿丝杆（111）沿穿丝固定杆（109）的长度方向呈一列设置，所述穿丝杆（111）上设有一组第一穿丝孔（112），所述一组穿丝杆（111）和一组金属丝盘（104）一一对应设置，并且一组穿丝杆（111）之间的间距小于一组金属丝盘（104）之间的间距；所述挂丝固定杆（110）上设有一组挂丝杆（113），所述一组挂丝杆（113）沿挂丝固定杆（110）的长度方向呈一列设置，并且一组挂丝杆（113）和一组穿丝杆（111）一一正对设置，所述挂丝杆（113）上设有挂丝孔（114）；所述挂丝杆（113）和挂丝固定杆（110）滑动连接，所述挂丝固定杆（110）上设有激光感应器（115），所述挂丝杆（113）穿过挂丝固定杆（110）的下端部设有激光感应头（116），所述激光感应器（115）发射的激光线位于激光感应头（116）的水平位置以下；

所述金属丝收料机构（303）包括金属丝接料料斗（201）、金属丝接料气缸（202）、金属丝接料夹片（203）、金属丝储料斗（204）和接料固定安装板（205），所述金属丝接料气缸（202）和金属丝储料斗（204）均设置在接料固定安装板（205）上，并且金属丝接料气缸（202）的活塞杆和金属丝接料夹片（203）的一端连接，所述金属丝接料夹片（203）远离金属丝接料气缸（202）的一端插入金属丝储料斗（204）内，所述金属丝接料夹片（203）可将金属丝储料斗（204）分隔为上下两个腔体，所述金属丝接料料斗（201）的出料口位于金属丝储料斗（204）进料口的正上方；

所述金属球出料机构（305）包括金属球出料驱动电机（209）、出料安装板（210）、出料连接导杆（211）、延伸臂（212）和金属球夹持气缸（213），所述金属球出料驱动电机（209）设置在出料安装板（210）上，并且金属球出料驱动电机（209）的转轴和出料连接导杆（211）的一端通过键连接，所述出料连接导杆（211）以金属球出料驱动电机（209）的转轴为圆心做圆周运动，所述出料连接导杆（211）远离金属球出料驱动电机（209）的另一端和延伸臂（212）铰接，所述金属球夹持气缸（213）设置在延伸臂（212）上；

所述出料安装板（210）上设有横向导轨（214），所述横向导轨（214）上连接有横向滑块（215），所述横向滑块（215）和横向导轨（214）滑动连接；所述延伸臂（212）上连接有纵向导轨（216），所述纵向导轨（216）上连接有纵向滑块（217），所述纵向滑块（217）和纵向导轨（216）滑动连接，并且纵向滑块（217）和横向滑块（215）固定连接，所述出料连接导杆（211）远离金属球出料驱动电机（209）的一端和纵向导轨（216）的一端铰接，所述横向滑块（215）的移动方向和纵向导轨（216）的移动方向呈十字形运动轨迹；

所述绕丝机构（103）包括绕丝机头支撑架体（117）、穿丝板（118）、金属丝压轮一（119）、金属丝压轮二（120）、一组金属导向轮（121）和导向轮驱动装置（122），所述穿丝板（118）、金属丝压轮一（119）、金属丝压轮二（120）、一组金属导向轮（121）和导向轮驱动装置（122）均设置在绕丝机头支撑架体（117）上，所述导向轮驱动装置（122）和一组金属导向轮（121）连接，所述穿丝板（118）设置在绕丝机头支撑架体（117）靠近穿丝机构（102）的一端，所述金属丝压轮一（119）和金属丝压轮二（120）上下对称设置，并且金属丝压轮一（119）和金属丝压轮二（120）位于穿丝板（118）远离穿丝机构（102）的一侧，所述一组金属导向轮（121）位于金属丝压轮一（119）和金属丝压轮二（120）远离穿丝板（118）的一侧，所述金属丝依次穿过穿丝板（118）、金属丝压轮一（119）和金属丝压轮二（120）之间、一组金属导向轮（121），所述一组金属导向轮（121）之间的金属丝呈S型设置，所述穿丝板（118）上设有一组第二穿丝孔（123），所述一组第二穿丝孔（123）处于同一直线上，并且一组第二穿丝孔（123）所在的直线与穿丝固定杆（109）平行，所述一组第二穿丝孔（123）和一组穿丝杆（111）一一对应设置，并且一组第二穿丝孔（123）之间的间距小于一组穿丝杆（111）之间的间距。