[发明专利]耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀

说明书

本发明公开了耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀，包括有前阀板、阀体和后阀板，所述阀体安装在前阀板和后阀板之间，所述阀体的一侧设有吹气孔，所述吹气孔连接有堵头，所述前阀板和后阀板内均安装有阀座，所述阀座连接有阀瓣，所述阀瓣转动连接有耐磨密封板，所述耐磨密封板与阀座相接触，两侧所述阀瓣之间连接有传动臂，所述传动臂内安装有弹簧，所述弹簧的自由端与阀瓣相连接，所述传动臂连接有阀杆，所述阀杆连接有滑动轴承，所述滑动轴承安装在前阀板上，所述阀杆顶部贯穿后阀板并延伸至其上侧，所述阀杆连接有驱动臂，所述驱动臂铰接有气缸，所述气缸铰接有安装套。

技术领域

本发明属于控制阀技术领域，具体涉及耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀。

背景技术

圆盘阀通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动，气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命，广泛地应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域，在现有的粉尘类行业、多晶硅、煤化工行业工艺系统上所采用的圆盘阀，都是由改变阀芯和阀座的相对位置而实现开关或流量调节功能的，阀瓣结构在经过系统高温的工艺后，耐磨性能下降，阀体本体容易被腐蚀，阀座容易冲蚀掉落，从而导致装置报废，生产工艺系统停运，造成更大经济损失。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀，包括有前阀板、阀体和后阀板，所述阀体安装在前阀板和后阀板之间，所述阀体的一侧设有吹气孔，所述吹气孔连接有堵头，所述前阀板和后阀板内均安装有阀座，所述阀座连接有阀瓣，所述阀瓣转动连接有耐磨密封板，所述耐磨密封板与阀座相接触，两侧所述阀瓣之间连接有传动臂，所述传动臂内安装有弹簧，所述弹簧的自由端与阀瓣相连接，所述传动臂连接有阀杆，所述阀杆连接有滑动轴承，所述滑动轴承安装在前阀板上，所述阀杆顶部贯穿后阀板并延伸至其上侧，所述阀杆连接有驱动臂，所述驱动臂铰接有气缸，所述气缸铰接有安装套。

进一步限定，所述阀座与阀瓣均由高强度、高密度、耐腐蚀的材料制作生产。这样的结构设计使阀座与阀瓣强度更高，更加耐用。

进一步限定，所述弹簧为耐高温耐腐蚀的弹簧。这样的结构设计使弹簧具有耐高温耐腐蚀的效果。

进一步限定，所述前阀板与后阀板之间通过螺栓与阀体锁紧连接。这样的结构设计便于安装并且连接固定。

进一步限定，所述后阀板安装有密封件，所述后阀板在密封件的上侧连接有压板，所述后阀板在密封件的下侧连接有滑动衬套，所述阀杆安装在密封件、滑动衬套和压板之间。这样的结构设计使阀杆与后阀板之间在密封件、滑动衬套和压板的作用下形成滑动密封。

进一步限定，所述阀体与前阀板和后阀板连接处设有密封套。这样的结构设计提高密封性。

进一步限定，所述阀体为耐高温合金材料制作而成。这样的结构设计使阀体具有耐高温的效果，延长阀体的使用寿命。

进一步限定，所述前阀板与后阀板均设有台阶槽，所述阀座安装在台阶槽内。这样的结构设计使安装更稳定。

本发明的有益效果为：本发明通过阀座和阀瓣在弹簧作用下，能够实现对阀座和阀瓣磨损后的自动补偿，并且使阀座和阀瓣始终处于紧贴保持密封的工作状态，而且通过吹气孔接入外部分管，对当密封腔体内的介质进行吹扫，防止堆积造成腐蚀，解决了传统圆盘阀中易腐蚀、不耐磨等缺陷，延长了圆盘阀的使用寿命，降低了企业装备成本，从而提高了经济效益。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀的结构示意图；

图2为本发明实施例耐磨耐高温耐腐蚀圆盘阀的剖面结构示意图；