[发明专利]一种高Si弹簧圆钢的生产方法

权利要求书

1.一种高Si弹簧圆钢的生产方法，其特征在于：工艺路线为冶炼→连铸→热送热装→加热→除鳞→粗轧→中间坯冷却→全连轧→加速冷却→空冷→堆冷；钢的化学组成重量百分比为C=0.56%~0.64%，Si=1.50%~2.20%，Mn=0.40%~1.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr≤1.20%，V≤0.20%，且Si+Mn+Cr=2.70%~3.50%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）冶炼、连铸：钢水经炉外精炼后，浇注成尺寸不小于240mm×240mm的连铸坯；

（2）加热：采用热送热装工艺，连铸坯入炉表面温度≥580℃；加热炉预热段温度≥780℃，加热段在1050~1150℃范围内的加热时间≤20min，均热段在1220~1250℃温度范围内的均热时间50~90min；同时控制预热段不低于5Pa的微正压，均热段残氧量2.5%~5.0%、SO₂≤0.1%；

（3）轧制：铸坯出加热炉后使用高压水除鳞，除鳞水压力≥25MPa；然后粗轧成中间坯并冷却，之后再进行后续的全连轧，控制全连轧开轧温度≤1050℃、终轧温度800~860℃；

（4）冷却：轧制后先加速冷却至680±20℃，然后空冷至300~400℃，再吊入堆冷坑中堆冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种高Si弹簧圆钢的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，连铸坯入炉表面温度≥780℃。

3.根据权利要求1所述的一种高Si弹簧圆钢的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，控制粗轧后至全连轧的中间坯冷却时间≤60s。

4.根据权利要求1所述的一种高Si弹簧圆钢的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，采用在带保温罩的冷床上空冷。