[发明专利]低挥发高性能环保型绝缘树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低挥发高性能环保型绝缘树脂及其制备方法，属于绝缘树脂技术领域。该绝缘树脂是由甲组份和乙组份混合并交联固化而成；甲组份中由均苯四甲酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基丙二醇与赛克按比例混合后合成低粘度不饱和聚酯，添加适量甲基丙烯酸甲酯替代常规稀释剂苯乙烯，在保证产品其他性能的同时降低了本发明产品的挥发。促进剂与引发剂共同作用，促进提升反应速率，引发剂则在一定温度条件下引发不饱和聚酯交联固化。本发明绝缘树脂在确保凝胶时间、粘结力及电性能等都与传统不饱和聚酯滴漆同等的条件下，减少挥发，降低VOC的含量。

技术领域

本发明涉及绝缘树脂技术领域，具体涉及一种低挥发高性能环保型绝缘树脂及其制备方法。

背景技术

绝缘浸渍树脂为绝缘材料的一种，国内从上世纪80年代中期起先后推出以苯乙烯、丙烯酸酯类为稀释剂的改性环氧类浸渍树脂和聚酯亚胺类浸渍树脂。这些绝缘浸渍树脂的应用为我国大中型电机绝缘制造工艺的提高做出了极大贡献。但是，随着我国高压大电机和变频电机的快速发展，对绝缘材料的要求逐渐提高，不仅要求电气性能、机械性能等综合性能优良，同时对环保的要求不断提高。

在全世界倡导环保的大环境下，目前市面上使用的不饱和聚酯滴浸树脂，挥发份在8-12之间，挥发的苯乙烯对大气造成严重污染，为了解决这个问题，亟待开发一款低挥发、高性能的滴浸树脂。

发明内容

为了解决现有绝缘浸渍树脂挥发份含量偏高的问题，本发明的目的在于提供一种低挥发高性能环保型绝缘树脂及其制备方法，通过调控绝缘树脂原料配比及制备工艺，所获得的产品挥发份低，同时保持优良性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种低挥发高性能环保型绝缘树脂，是由甲组份和乙组份混合并交联固化而成；按重量份数计，该绝缘树脂中甲组份的制备原料包括如下成分：

按重量份数计，该绝缘树脂中甲组份的制备原料优选包括如下成分：

所述促进剂为乙酰丙酮金属盐或有机羧酸金属盐(如有机羧酸铁、有机羧酸钴或有机羧酸铝)，采用纯的有机物金属离子，减少了促进剂带来的惰性溶剂挥发。

该绝缘树脂中乙组份为引发剂，所述引发剂为过氧化二异丙苯DCP。

所述甲组份与乙组份在使用时按照100：(1～2)的重量比例混合。

所述低挥发高性能环保型绝缘树脂的制备方法，包括如下步骤：

(1)在反应容器中通入氮气后，按比例依次投入均苯四甲酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基丙二醇和赛克；

(2)对步骤(1)反应容器中投料后的混合物料进行加热，加热至160～175℃开始酯化反应后，再逐渐升温至200～210℃进行保温反应；

(3)步骤(2)保温反应过程中，当酸值达标后，降温至130℃以下，再向反应容器中加入甲基丙烯酸二酯和促进剂并混合均匀；经灌装后即获得甲组份；

(4)使用时，将甲组份与乙组份按比例混合后进行交联固化。

上述步骤(3)保温反应过程中，当酸值达到30mgKOH/g，降温。

上述步骤(4)中，交联固化的温度为120-160度。

本发明环保型绝缘树脂的挥发份≤0.5％。

本发明环保型绝缘树脂的VOC检测结果低于49g/L。

本发明设计原理及有益效果如下：