[发明专利]一种防止木材端面严重开裂的方法

说明书

一种防止木材端面严重开裂的方法，具有下述步骤：1)将实体木材的端面加工成一个平面，使该平面与实体木材顺纹方向相垂直；2)在与该平面垂直方向钉入若干个分布均匀的圆锥形钢钉；3)取下圆锥形钢钉，使实体木材端部平面上形成分布均匀的钉孔。所述的钢钉侧面有6条刃槽，钉底与钉板焊接，钉板的另一面焊接有拉手，钉板径向每间隔15mm为一个同心圆，钢钉钉底的圆心位于同心圆的圆周线上，相邻同心圆上任意两个圆锥形钢钉钉底圆心的连线与钉板的圆心为错位排列，该方法能将木材端面可能发生的大尺寸开裂化解为均匀分布的细微裂隙，实现节约木材,提高木材的出材率。

技术领域

本发明涉及一种防止木材端面发生严重开裂的方法。

背景技术

木材干燥收缩时，会产生干缩应力，与树木生长应力合并，形成了垂直于木材纵向(轴向)的拉应力，当拉应力大于木材横纹抗拉强度时，木材组织就会发生开裂，当存放或运输环境的相对湿度和木材含水率变动时，开裂现象尤为严重，开裂深度(沿木材纵向)可达50cm以上，木材的利用率和出材率显著降低。目前的防开裂方法和措施，包括两种，一种是使用化学涂料(石蜡、油漆等)涂刷在木材的端面，封闭端面木材与空气的接触，阻止木材端部区域的水分向空气中散发；二是当木材端面出现裂缝时，使用扒钉，又称蚂蟥钉、马王钉、铁焗子，呈ㄇ形，钉入木材端面，扒钉的长度方向与裂纹走向垂直，以机械力约束裂缝的发展和扩大。

两种防开裂方法均存在缺陷：涂料涂刷法：(1)药剂会浸入木材端面一定深度，对木材造成污染，后期加工中，污染部分的木材需要锯掉，造成浪费，(2)药剂的挥发进入空气，污染环境，(3)温度低于0℃时，无法施工，(4)当木材在干燥窑中干燥时，石蜡熔融滴落、油漆变性，防裂效果下降。扒钉法：(1)仅当木材端面出现裂缝后，才能实施，无预防功能，(2)对于木材端部刚开裂时有一定的抑制作用，随着裂隙逐渐发展，失去保护功能，(3)扒钉在使用期间，需固定在木材端面，不能取下，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是，一种防止木材端面严重开裂的方法，该方法能将木材端面可能发生的大尺寸开裂化解为均匀分布的细微裂隙，实现节约木材,提高木材的出材率。

本发明的技术方案是：一种防止木材端面严重开裂的方法，具有下述步骤：

1)将实体木材的端面加工成一个平面，使该平面与实体木材顺纹方向相垂直；2)在与该平面垂直方向钉入若干个分布均匀的圆锥形钢钉；3)取下圆锥形钢钉，使实体木材端部平面上形成分布均匀的钉孔。

所述的实体木材是原木、方材或板材。

所述的圆锥形钢钉的侧面有6条刃槽，均匀分布，刃槽由钉尖到钉底逐渐加深，钉底刃槽深度1mm。

所述的圆锥形钢钉，其钉体为实心、钉长30mm，钉底直径5mm。

所述的圆锥形钢钉，其钉底与钉板焊接，钢钉长度方向与钉板垂直，钉尖朝外，若干个圆锥形钢钉在钉板上分布均匀，钉板的另一面焊接有拉手，用于人力或设备对钉板的移动和固定。

钉板为圆形，由圆心开始，径向每间隔15mm为一个同心圆，圆锥形钢钉钉底的圆心位于同心圆的圆周线上，每一圈同心圆圆周线上的圆锥形钢钉均匀分布。

钉板有七种规格，直径分别为15cm、20cm、30cm、50cm、75cm、110cm和150cm，钉板厚度均为10mm。

钉板上，相邻同心圆上任意两个圆锥形钢钉钉底圆心的连线与钉板的圆心为错位排列。

钉板的圆心位置焊接有一枚圆锥形钢钉，第1圈同心圆圆周上均匀焊接有4枚钢钉，即P₁＝4，其他各圈同心圆上钢钉的数量为：P_n＝P_n-1+8，式中，P_n为第n圈钢钉的数量，n≥2。