[发明专利]一种对大冲击地压巷道的多层次支护工艺及监控方法

权利要求书

1.一种对大冲击地压巷道的多层次支护工艺，其特征在于：包括多层次支护施工工艺过程、注浆时段安排和注浆施工工艺流程；

所述多层次支护施工工艺过程为：掘出荒断面，清理剥离巷道内的危石，对巷道内壁初喷100mm 厚混凝土后，在巷道上打普通顶帮锚杆，在打入岩体的锚杆上挂绳及上托盘，对巷道内壁复喷100mm厚混凝土并打注浆锚杆孔，将注浆锚杆安装在刚打的注浆锚杆孔内，注浆锚杆的安装角度在上半圆要垂直顶板和岩石层理，并按巷道拱圆及注浆锚杆间距要求均匀排列，底角注浆锚杆应低于底板50～100 mm布眼，向下倾角在35～50度以上，按照顺序先对底角注浆锚杆内注入浆液，接着对两帮注浆锚杆注入浆液，且两帮同时由底向上进行注浆，最后对拱部注浆锚杆注入浆液，对于出水孔范围附近，由远处向出水孔逐步注浆，对于出水孔附近要采用间歇式注浆，接着对巷道内壁复喷80mm厚混凝土，在巷道上打普通顶帮锚杆，并在锚杆上挂绳和网混合及上托盘，对巷道内壁喷60mm混凝土，按照以上施工循环向前施工，施工距离达到4～5米时，进行第二次注浆，第三次注浆定于巷道断层施工区域施工完毕后进行。

2.根据权利要求1所述的一种对大冲击地压巷道的多层次支护工艺，其特征在于：注浆时段安排分为三次注浆，当巷道底部施工完毕后，立刻进行巷道底部的注浆和超前注浆，每个循环完成后必须进行超前注浆，以保证在固结围岩条件下继续安全施工，注浆时间取决于进浆量和注浆终压的要求应以满足，当时间过长和进浆量过大要查明原因，如有跑浆、漏浆的情况需立即处理，接着当第二层次支护三个整循环完成进行4000mm后，同时开挖泄压槽，并进行一次注浆，泄压槽转移、缓释和平衡围岩的高应力，同时拓展了围岩裂隙，保证在围岩体内充分注浆的目的，最后当第三层次支护施工完成14000～29000mm后，即整个交叉点施工完毕进行二次注浆，为了防止注浆在弱面浆液扩散较远，造成跑漏现象，在控制注浆压力和注浆量的同时，必须控制注浆时间，使注浆时间不宜过长、也不能太快以尽可能地实现稳压注浆，根据实际情况在作业规程中规定，可按15～30分钟注一个孔进行要求。

3.根据权利要求1所述的一种对大冲击地压巷道的多层次支护工艺，其特征在于：注浆施工工艺流程包括运料与拌浆、注浆泵的控制和孔口管路连接，所述运料与拌浆需将水泥与水按规定水灰比拌制水泥浆，注浆实施前加入定量水玻璃，保证在注浆过程中不发生吸浆笼头堵塞的现象，并根据需要调整浆液参数，所述注浆泵的控制需要根据巷道注浆变化情况，即时开、停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生堵塞崩管现象，所述孔口管路连接应注意前方注浆情况，及时发现漏浆、堵管的事故，并掌握好注浆量及注浆压力，及时拆除和清洗注浆阀门。

4.根据权利要求1所述的一种对大冲击地压巷道的多层次支护工艺，其特征在于：所述多层次支护施工工艺过程中掘出的荒断面为马蹄形断面，其上半部为半圆拱形，底部为三心拱形，荒断面的顶部和帮部需进行四次喷层，其中一喷层为初喷层，采用喷射砼支护，二喷层和三喷层均采用锚喷和钢丝绳联合支护的方式，锚杆株排距为700mm×700mm，安装的两层锚杆交错布置，总体株排距为350mm×350㎜，钢丝绳采用纵横交错布置，其布置规格与锚杆布置相同，四喷层采用锚注和金属网联合支护的方式，金属网采用钢筋方格网，网孔规格为100mm×100mm；荒断面的底部需进行三次喷层，其中一喷层为初喷层，采用喷射砼支护，二喷层采用锚注支护的方式，三喷层采用锚注和金属网联合支护的方式，金属网采用钢筋方格网，网孔规格为100mm×100mm。

5.根据权利要求1所述的一种对大冲击地压巷道的多层次支护工艺，其特征在于：所述多层次支护施工工艺过程中的注浆锚杆的间排距第一层设计为1400×1400 mm，第二次注浆锚杆间距为1500×1500 mm，所述多层次支护施工工艺过程中使用的注浆材料按高标号水泥设计，除有淋水外，不加速凝剂，以确保浆液凝固后的长期强度，浆液水泥与水的比例第一次注浆浆液配比取1:0.6～0.8，第二次注浆浆液配应略小于一次注浆浆液浓度取1:0.8～1.0，浆液应采用机械搅拌，以保证浆液搅拌力度。