[发明专利]汽车内饰板自动成型生产设备及生产工艺

权利要求书

1.一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：包括自动压合机（1）、机械手（2）和位于所述机械手（2）一侧的支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部固定有原料箱（31），所述原料箱（31）的底壁设置有喷涂机构（4），所述支撑架（3）的顶部转动连接有多个导向风扇（32），多个所述导向风扇（32）环绕布置于所述原料箱（31）的周侧，所述支撑架（3）与所述导向风扇（32）之间均设置有用于调节所述导向风扇（32）转动角度的调节机构（5），所述支撑架（3）设置有位于所述原料箱（31）正下方的抽气罩（33），所述抽气罩（33）靠近所述原料箱（31）的端部设置有用于过滤气体并收集聚氨酯的过滤机构（6），所述抽气罩（33）与所述导向风扇（32）之间设置有用于循环气体的循环机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述过滤机构（6）包括固定于所述抽气罩（33）的安装框（61）和多个滑移于所述安装框（61）的滤网（62），所述安装框（61）于所述滤网（62）的两侧均设置有用于挂除所述滤网（62）两侧附着的聚氨酯的刮板组件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述刮板组件（8）包括推板（81）和与所述推板（81）螺旋配合的往复丝杆（82），所述往复丝杆（82）转动连接于所述安装框（61），所述安装框（61）设置有用于限制所述推板（81）滑移方向的限位件，所述安装框（61）于所述往复丝杆（82）的一端开设有通孔（611），在喷涂过程中所述推板（81）靠近所述通孔（611），所述安装框（61）于所述通孔（611）处可拆式连接有用于限制所述滤网（62）滑移的扣板（612），所述安装框（61）滑移设置有位于所述通孔（611）下方的收集盒（613）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述安装框（61）远离所述通孔（611）的侧壁固定安装有驱动电机（614），所述驱动电机（614）的输出轴与任一所述往复丝杆（82）同轴线固定，多个所述往复丝杆（82）之间设置有用于同步转动的同步件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述同步件（9）包括多个驱动齿轮（91）和多个与所述驱动齿轮（91）啮合的同步齿轮（92），多个所述驱动齿轮（91）分别同轴线固定于多个所述往复丝杆（82）的端部，所述同步齿轮（92）转动连接于所述安装框（61），且多个所述驱动齿轮（91）与多个所述同步齿轮（92）交错布置。

6.根据权利要求3所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述限位件包括限位杆（615），所述限位杆（615）的两端固定于所述安装框（61），且所述限位杆（615）穿设于所述推板（81）。

7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述循环机构（7）包括抽气管（71）、吹气管（72）和固定于所述支撑架（3）的离心风机（73），所述抽气管（71）的一端固定于所述抽气罩（33）、另一端固定于所述离心风机（73）的进口处，所述吹气管（72）的一端固定于所述离心风机（73）的出口处、另一端设置有多个吹气支管（721），多个所述吹气支管（721）的端部分别与多个所述导向风扇（32）连接。

8.根据权利要求7所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述吹气管（72）的外周壁缠绕设置有伴热带（722）。

9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括喷嘴（41）和引导罩（42），所述喷嘴（41）固定于所述原料箱（31），且所述引导罩（42）固定且套设于所述喷嘴（41）远离所述原料箱（31）的端部。

10.一种汽车内饰板生产工艺，根据权利要求1-9中任一项所述的一种汽车内饰板自动成型生产设备，其特征在于：包括如下步骤，

纸芯拉伸，将原始的纸芯进行一定程度的拉伸、并定型裁剪；

封装纸芯，将纸芯放置于两个多纤之间，并固定两个多纤；

喷涂聚氨酯，通过机械手（2）将封装完成的纸芯与多纤输送至原料箱（31）的下方，并通过喷涂机构（4）对包裹于纸芯外侧的多纤进行喷涂聚氨酯，导向风扇（32）将偏离正常喷涂轨迹的聚氨酯引导至多纤表面，抽气罩（33）盒过滤机构（6）将透过多纤的聚氨酯进行抽取收集；

热压裁切，对喷涂有聚氨酯的纸芯和多纤进行热压和裁切形成基板；

喷胶，对基板的外壁进行喷胶；

包边压胶，在基板的外壁粘接表皮，再将表皮压紧于基板上。