[发明专利]琉璃及其制造方法

说明书

本申请涉及琉璃制造的技术领域，具体公开了琉璃及其制造方法。琉璃产品包括石英砂75‑85份；助熔剂3‑10份；着色物3‑8份；透明粉8‑15份；碱金属氧化物1‑5份；氧化铝1‑5份；金属碳酸盐3‑10份；所述助熔剂为氧化钡，所述金属碳酸盐为碳酸钙；其制备方法为：混料熔化、淬火再次成型和退火。本申请制得的琉璃可用于日常装饰品或艺术品，其具有透光性更好的优点。

技术领域

本申请涉及琉璃制造的技术领域，更具体地说，它涉及一种琉璃及其制造方法。

背景技术

琉璃是以无机矿物为主要原料烧制成具有各种色彩的人造水晶，因此，琉璃被作为相对珍贵的艺术装饰品。在传统社会中，由于琉璃的材料较为稀有以及制作工艺的复杂情况，使得琉璃难以普及到寻常人家；而随着当今社会科技水平的发展，琉璃的制作难度一定程度的下降，使得琉璃逐渐成为大众消费品。

相关技术琉璃的配方中通常包括石英砂、助熔剂、着色物和填料等物质，但原料中的少量杂质和着色物在高温熔融烧制的过程中，会产生出气体，而琉璃中带有的少量微小气泡难以排出，使得加工制成的琉璃成品透光性均对不佳，使得琉璃中色彩的呈现效果相对较差。因此，发明人认为亟需提供一种透光性较好的琉璃。

发明内容

为了提高琉璃的透光性，本申请提供琉璃及其制造方法。

本申请提供的琉璃，采用如下的技术方案：

琉璃，主要包括以下重量份原料制成：石英砂75-85份；助熔剂3-10份；着色物3-8份；透明粉8-15份；碱金属氧化物1-5份；氧化铝1-5份；金属碳酸盐3-10份；所述助熔剂为氧化钡，所述金属碳酸盐为碳酸钙。

通过采用上述技术方案，当加入助熔剂后可使得二氧化硅的熔化温度降低，便于琉璃的塑形操作，而采用氧化钡替换氧化铅可减少制作琉璃过程中产生的污染；透明粉的加入即可起到填料的作用也可使得制得的琉璃物件中杂质的数量较少；着色物可使琉璃中带有色彩，使琉璃的艺术效果相对更佳，着色物可选用为Cr2O3、CuO、CoO、Mn₂O₃、TiO₂、CeO₂中的一种或多种混合使用，而碱金属氧化物在高温情况下，由于碱金的阳离子电荷离子半径较大，使得碱金属氧化物可提供游离氧，从而增加琉璃液体中的硅氧比例，并形成非桥氧导致琉璃液体中结晶度下降，而氧化铝中的四面体配位结构可取代琉璃液体网络中的硅，以使得琉璃液体能形成稳定均匀的熔融体，此时，高温情况下的碳酸钙会分解产生二氧化碳，与琉璃液体中杂质分解产生的微小气泡融合形成较大的气泡，排出琉璃液体，或经过其他处理步骤除去产生的气泡，因此，可明显提高制成的琉璃物件的透光性。

优选的，所述碱金属氧化物为氧化钠和氧化钾，且氧化钠与氧化钾的重量比为1:(0.3-0.7)。

通过采用上述技术方案，碱金属氧化物选用氧化钠和氧化钾，且当氧化钠和氧化钾两者的重量比为1:(0.3-0.7)时，该混合的碱金属氧化物可在琉璃液体中起到较好的协同作用，使得琉璃液体的粘度降低。

优选的，所述原料还包括1-3份五氧化二磷。

通过采用上述技术方案，五氧化二磷加入后会使得琉璃液体在成型结晶的过程中，成型的晶粒较为细小，从而在缓慢成型的过程中使得琉璃的晶型更为细致，内部不易产生气泡并且透光率更高。

优选的，所述原料还碱性氧化物1-3份；所述碱性氧化物为氧化钙。

通过采用上述技术方案，当加入氧化钙后，氧化钙同样能产生游离的氧，使得高温情况下琉璃液体的粘度相对较低，而低粘度的琉璃液体可使得内部杂质产生的气体便于排放出琉璃液体外；当退火过程中，由于钙离子的键合能力较大，可吸引阳离子包覆钙离子，增大琉璃液体的粘度，并以钙离子为中心协同五氧化二磷的成晶效果，使得琉璃成型后内部结构更为紧密且细致，透光率更高。