[发明专利]耐火石膏模具及其制作方法

说明书

本申请涉及一种耐火石膏模具及其制作方法，涉及石膏模具技术领域，其中耐火石膏模具包括两个对开设置的内部中空、一面敞口的壳体，所述壳体位于敞口相对的一面穿设有多个顶针，壳体靠近敞口的一端固定有柔性的防漏层，顶针靠近敞口的一端穿过防漏层形成抵接部，顶针与防漏层之间密封固定，防漏层与壳体敞口所在平面围成的空腔中固定有石膏体，石膏体上开设有模腔；制作方法包括建模与模拟、模具校验、注浆和拆模。该申请具有提高模具成型工件的产品合格率且方便制作石膏模具的优点。

技术领域

本申请涉及石膏模具技术领域，尤其是涉及一种耐火石膏模具及其制作方法。

背景技术

石膏是主要化学成分为硫酸钙的水合物，广泛用于工业材料和建筑材料，如水泥缓凝剂、石膏建筑制品和模型制作等。

如图1所示，为一种鸟类摆件，摆件包括头部、躯体、尾部，摆件6以分界面62对称设置，分界面62为摆件的最大截面，躯体上一体固定有翅部61。

这种摆件可以用石膏模具制作，制作方法一般为，将石膏浆倒入母模下模中，然后将摆件6样模放入石膏浆中，待母模内的石膏浆成型得到石膏体，再安装母模上模并倒入石膏浆，待母模上模中的石膏硬化后拆模，把摆件6样模取出，得到石膏模具。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于摆件6样模放置时的姿态不同时，石膏模具的上模和下模的模腔结构不同，生产的产品质量稳定控制难度大。

发明内容

为了改善目前石膏模具制作对称摆件质量控制不稳定的问题，本申请提供一种耐火石膏模具及其制作方法。

第一方面，本申请提供一种耐火石膏模具采用如下的技术方案：

一种耐火石膏模具，包括两个对开设置的内部中空、一面敞口的壳体，所述壳体位于敞口相对的一面穿设有多个顶针，壳体靠近敞口的一端固定有柔性的防漏层，顶针靠近敞口的一端穿过防漏层形成抵接部，顶针与防漏层之间密封固定，防漏层与壳体敞口所在平面围成的空腔中固定有石膏体，石膏体上开设有模腔。

通过采用上述技术方案，两个壳体合模后，模腔用于浇筑成型所需的工件。多个顶针与样模抵接后，形成初步轮廓，防漏层使得石膏体为壳状结构，浇筑后模腔内的熔体能够更快的散热，提高产品的成型质量。抵接部位于石膏体内部，增加了石膏体的整体结构强度。

可选的，所述壳体对应顶针位置固定有磁性件，顶针穿过磁性件并能沿着顶针长度方向滑动，磁性件能够对顶针磁吸固定。

通过采用上述技术方案，在制作模具时，通过核验顶针的插入深度，能够预先判断石膏模具尺寸是否正确，便于辅助检验。在移动顶针进行校验时，顶针位置可以通过磁吸固定，操作方便。

可选的，所述壳体位于顶针位置设有用于显示位置和插入深度的编码，顶针表面沿长度方向设有刻度。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过顶针上的刻度与壳体上对应顶针的编码进行核对，有利于现场作业方便性。

可选的，所述防漏层连接有注膏管，注膏管的一端与石膏体连接，注膏管的另一端伸出壳体。

通过采用上述技术方案，可以在壳体合模校验完毕后，直接通过注膏管注入石膏浆，能够同时在两个壳体中一次成型石膏体，提高现场作业效率。

可选的，所述壳体上设有注水孔，注水孔和石膏体位于防漏层的两侧。

通过采用上述技术方案，在进行模具制作时，可以通过注水孔注水加压，使得石膏浆与样模紧密贴合，提高模腔的精细度，浇筑出的工件质量表面轮廓清晰。

可选的，所述注膏管为一个或多个顶针沿着中心轴线开设注膏孔形成。

通过采用上述技术方案，注膏管与顶针为一体，减少了模具的结构零件。