[发明专利]一种环保型高强混凝土及其制备方法在审
| 申请号: | 202110444969.8 | 申请日: | 2021-04-24 |
| 公开(公告)号: | CN113004009A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
| 发明(设计)人: | 顾连林;袁冬生;张耀 | 申请(专利权)人: | 上海石化安东混凝土有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201500 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 高强 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种环保型高强混凝土,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:
水泥 300-320份;
粉煤灰 100-150份;
砂子 500-600份;
细石 700-800份;
水 100-150份;
减水剂 3-5份;
增强剂3-5份;
改性再生骨料400-600份;
所述改性再生骨料由如下制备步骤获得:
a、将废弃轮胎剪碎,投入到球磨机中进行球磨,研磨至50-60目,制得橡胶粉;
b、将聚氨酯与a中得到的橡胶粉按1:(1.5-2.5)的重量比加入至等比例重量的熔融沥青中,升温至185-195℃,在200-250r/min的条件下,加热搅拌30-45min,制得包覆液,搅拌过程中将分散剂按混合液总重量比的0.01-0.02加入,将偶联剂按按混合液总重量比的0.02-0.05加入;
c、将废弃砖块与废弃混凝土按1:(2.5-3.5)的重量比,投入到砂石破碎机中进行研磨,制得粒径小于25mm的碎粉备用;
d、将c中制得的碎粉放入酸性水溶液中,浸泡4-6h后,取出烘干备用,所述酸性水溶液的ph为2.5-4.5;
e、将烘干的碎粉在1100-1200℃下煅烧3-5h,再充入氮气冷却至室温后,投入球磨机,进行研磨、筛分,取粒径为5-15mm的煅烧产物,为再生骨料;
f、将e中制得的再生骨料、b中制得的包覆液和多孔材料按重量比1:(1.0-1.5):(0.1-0.2)的比例进行混合,以2500-3000r/min的条件高速混合5-10min,混合均匀后,倒入平板模具中冷却至室温,最终再投入到球磨机中,进行球磨、筛分,筛取粒径为5-25mm,制得改性再生骨料。
2.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述b中分散剂由己烯基双硬脂酰胺与液体石蜡按重量比1:(0.25-0.75)组成。
3.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述b中偶联剂由3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按重量比1:(0.5-1.5)组成。
4.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述d中的酸性水溶液为草酸与盐酸按体积比5:1的混合水溶液。
5.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述f中的多孔材料由玻璃棉、活性炭、陶瓷粉按重量比1:(1-2):(1-2)组成。
6.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述减水剂由马来海松酸酐和马来酸酐型羧酸减水剂按照重量比0.75:1组成。
7.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述增强剂由二甘醇、三乙醇胺、磺酸盐、葡萄糖酸钠按重量比1:(1-1.5):(0.5-1):(0.5-1)组成。
8.根据权利要求1所述的环保型高强混凝土,其特征在于,所述砂子采用II区天然中砂,细度模数为2.3,含泥量<0.4%,所述粉煤灰密度为2.63g/cm3,细度8.5%,烧失量5.0%,需水量比95.0%。
9.权利要求1-8任一所述的环保型高强混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将相应重量份数的粉煤灰、砂子和细石混合均匀,得到混合物A;
S2,将相应重量份数的水泥、改性再生骨料混合均匀,得到混合物B;
S3,将减水剂溶解到水中,得到混合物C;
S4,将混合物A和混合物B混合均匀,加入混合物C和增强剂并搅拌混合均匀,制得环保型高强混凝土。
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