[发明专利]含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺

说明书

本发明公开了含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺。它包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序；在和毛工序中将已染色的羊绒、羊毛和锦纶充分混合二遍，并将原料做给湿处理，添加乳化剂及抗静电剂，进行养生；经清花工序，生产出的棉卷依次经梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序生产出含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线。本发明通过采用上述技术，使纺的羊绒纤维纱线更细，成品织物具羊绒纤维的吸湿透气、吸湿后不易显潮、穿着舒适透气、保暖柔和有弹性、光泽自然柔和、纯正艳丽柔和不易褪色等性能，满足了客户的需求，还为企业带来了可观的经济效益。

技术领域

本发明属于纺织工业生产技术领域，具体涉及一种含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线的纺纱工艺。

背景技术

现有的羊绒、羊毛等纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，一般都是放在毛纺设备上纺纱，因此，羊绒、羊毛纤维所纺纱线多为粗支数纱线，成品织物都是厚形产品，很难生产出适应轻薄、柔和保暖的高端客户的需求。

发明内容

针对现有的羊绒、羊毛纤维所纺纱线多为粗支数纱线问题，本发明的目的在于提供一种产量稳定、强力高、条干均匀、毛绒短的能适合高端客户需求的轻薄、柔和保暖的羊绒混纺高品质纱线的工艺，具体涉及一种含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线的纺纱工艺。

所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序，其特征在于具体包括如下步骤：

1）和毛工序：选用羊绒规格为细度为14微米、长度为32毫米；羊毛规格为细度为20微米、长度为63毫米；锦伦规格为细度为1.5D、长度为38毫米的锦纶，进行和毛，得到原料；

2）给湿工序：原料经润滑油剂给湿养身24小时以上，控制羊绒纤维混纺原料回潮率为15%，增加羊绒纤维混纺原料的适纺性，供后道生产，本发明所用的润滑油剂为和毛油，加入量为原料总重量的13-18%，优选为15%；

3）清花工序：按步骤2）打包好的原料包括抓棉、混棉、开棉、和成卷及清花排包按圆盘八卦图排列，清花工序中所用的FA002抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速695-705转/分钟，小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上；混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制38-42毫米，第一打手速度470-490转/分钟，第二打手速度670-690转/分钟，落杂尘棒60°，（尘棒O一90度可调，O度就是关闭，90度就是全开）；开棉机打手采用鼻形打手速度390-410转/分钟，落杂尘棒30°；成卷机三叶刀片、梳针打手，拆掉刀片，打手速度770-790转/分钟，落杂尘棒60°；压紧罗拉9-11转/分钟，制成重量350克/米棉卷，套尼龙袋包裹备用，防止回潮蒸发变干；

4）梳棉工序：梳棉机的锡林转速330转/分钟，刺辊720转/分钟，道夫10转/分钟，活动盖板10厘米/分钟，刺辊预分梳用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距22英丝，第二除尘刀进口隔距19英丝；锡林与道夫隔距5英丝，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝；锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝；道夫与转移罗拉隔距为12英丝；轻重齿轮18齿，下压辊齿轮19齿；总牵伸数77.6倍，加装出条导条板装置，提高生条成条质量和转移率，生条重量22.5/5米；

5）并条工序：采用3道并条牵伸工艺，增加原料混和均匀度和纤维伸直度，为粗纱工序做好准备工作；

6）粗纱工序：采用TJFA458粗纱机，罗拉隔距12×26×34，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍，捻系数72，粗纱定量5.2克/10米，前罗拉速度180转/分钟，防止须条因静电原因绕牵伸胶辊，采用表面不处理高弹性优质胶辊，增加粗纱的抱合力，减少意外牵伸；

7）细纱工序：采用FA506细纱集聚纺工艺，LXC868铝衬68度防绕胶辊，，RC渗透性A/B组涂料，1:18配比，集聚负压吸风3200帕，罗拉握持距45×66，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍；