[发明专利]一种蜡杯填料系统

说明书

本申请涉及一种蜡杯填料系统，包括底座，底座的一侧固接有输送组件一，底座上转动连接有转动盘，转动盘的周边开设有多个半圆缺口，底座的一侧设置有输送组件二，底座对应转动盘的下侧固接有垫板，垫板对应输送组件一的上侧位置开设有落料槽，落料槽内固接环形的弹性垫，底座对应落料槽的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱。本申请具有便于蜡烛的填充，提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及蜡烛加工的领域，尤其是涉及一种蜡杯填料系统。

背景技术

蜡烛的生产工艺一般包括1、化蜡，即通过加热的方式将原料融化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料内加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具内注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部；5、钻孔穿芯，即在蜡烛上钻设烛心孔，并将烛芯固定于烛心孔内。

除此之外，目前大多的香薰蜡烛一般都还会将选用一杯体，在杯体内进行涂胶，然后将加工完成的一个或多个蜡烛填充于涂胶后的杯体内进行固定，然后烘干胶液，实现蜡烛与杯体的固定，最后进行出售使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在将蜡烛填充于杯体内时，一般都是采用人工手动填充，操作繁琐，劳动强度较高，生产效率较低。

发明内容

为了便于蜡烛的填充，提高工作效率，本申请提供一种蜡杯填料系统。

本申请提供的一种蜡杯填料系统，采用如下的技术方案：

一种蜡杯填料系统，包括底座，所述底座的一侧固接有能够传送杯体的输送组件一，所述底座上转动连接有轴线竖直设置且下侧高于输送组件一的转动盘，所述转动盘的周边均匀开设有多个半圆缺口，所述底座的一侧设置有能够将蜡烛输送至转动盘半圆缺口内的输送组件二，所述底座对应转动盘的下侧固接有能够承接半圆缺口内蜡烛的垫板，所述垫板对应输送组件一的上侧位置开设有随转动盘转动能够与半圆缺口连通的落料槽，所述落料槽内固接环形的弹性垫，所述弹性垫的外径大于半圆缺口的直径且弹性垫的内径小于半圆缺口直径；

所述底座对应落料槽的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱，所述转动盘的半圆缺口内蜡烛与落料槽以及输送组件一上杯体处于同一竖直线时，所述推柱向下运动能够推动蜡烛穿过落料槽落至杯体内。

通过采用上述技术方案，工作时，将蜡烛置于输送组件二，并将杯体置于输送组件一，然后随输送组件一和输送组件二的传送，输送组件二上侧的蜡烛可以依次送至转动盘靠近输送组件二一侧的半圆缺口内，然后，随转动盘的转动，蜡烛可以随转动盘的转动而转动，由于垫板的设置，可以对蜡烛进行承接，避免蜡烛掉落，当蜡烛随转动盘的转动而运动至垫板的落料槽位置时，转动盘停止转动，而由于落料槽内设置的弹性垫，因此蜡烛不会直接通过落料槽掉落，同时，杯体也将随输送组件二输送至垫板的落料槽下侧，然后，通过推柱向下运动，即可将蜡烛向下推动，从而通过蜡烛向下挤压弹性垫，使弹性垫的内孔形变扩大，进而使蜡烛通过弹性垫的通孔落至杯体内，实现蜡烛在杯体内的固定，然后，推柱复位，转动盘继续转动带动另一蜡烛运动至落料槽的位置，同时将另一杯体传送至落料槽的下侧，即可再次重复上述步骤实现杯体内蜡烛的填充，减少了劳动强度，提高了工作效率。

可选的，所述输送组件一的进料端设置有能够沿垂直于输送组件一输送方向运动的挡料板；所述输送组件一的一侧设置有能够沿输送组件一的输送方向运动的活动臂，所述活动臂靠近输送组件一的一端设置有能趋向输送组件一方向运动并夹持杯体的夹持架。