[发明专利]一种光纤适配器制作工艺、夹具及定位调整装置

说明书

本发明公开了一种光纤适配器制作工艺、夹具及定位调整装置，相比于现有技术本发明的工艺具有铣平口、端面定位和注胶后定位调整步骤，利用铣平口进行端面定位可以快速且精确定位陶瓷插芯的角度，确保陶瓷插芯两端的研磨角度，不仅操作简易、效果高，而且研磨角度精度高、良品率高。利用铣平口进行定位调整可以在注胶后固化前快速精准地调整铣平口与金属件插口的位置关系，从而调整陶瓷插芯的斜面与金属件插口（也可称为金属件铣平口）位置关系符合标准，从而在对接、耦合时效率高，且抗反射效果好。

技术领域

本发明涉及光纤适配器技术领域，特别是涉及一种光纤适配器制作工艺、夹具及定位调整装置。

背景技术

光纤适配器是光纤通信系统中使用量最多的光无源器件，大多数的光纤适配器是由三个部分组成的：两个光纤接头和一个耦合器。两个光纤接头装进两根光纤尾端；耦合器起对准套管的作用。另外，耦合器多配有金属或非金属法兰，以便于适配器的安装固定。光纤适配器两端可插入不同接口类型的光纤适配器,实现FC、SC、ST、LC、MTRJ、MPO、E2000等不同接口间的转换，广泛应用于光纤配线架(ODF)、光纤通信设备、仪器等。光纤适配器的耦合器通常使用光纤陶瓷插芯制成。现有技术的陶瓷插芯为一根陶瓷制成的圆柱体，圆柱体的端具有倒角且圆柱体内沿长轴方向设有光纤孔，现有技术的光纤适配器制作工艺是将具有光纤孔的光纤陶瓷插芯做倒角及端面磨后，再人工将光纤陶瓷插芯与金属件进行组装，由于光纤陶瓷插芯为圆柱体没有可以定位的位置，也没有配套定位的装置，因此，在光纤制作过程经常会因定位不准而制作效率低、废品率高。

针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种容易操作、定位精准、工作效率高及有效降低废品率的光纤适配器制作技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种容易操作、定位精准、工作效率高及有效降低废品率的光纤适配器制作工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种光纤适配器制作工艺，其包括有以下主要步骤：

(1)切割倒角：使用倒角机将陶瓷插芯进行切割倒角；

(2)制作插芯铣平面：将陶瓷插芯装入夹具锁紧，放置在磨床上，磨床的砂轮在陶瓷插芯倒角处切削一个插芯铣平面，插芯铣平面与插芯的中轴线平行；

(3)端面1角度定位：将陶瓷插芯的一端插放于研磨机的夹具的插芯放置孔位并且陶瓷插芯的铣平口朝外放置，将插片朝铣平口插入抵顶插芯铣平面使插芯旋转到位；

(4)端面1研磨：启动研磨机研磨陶瓷插芯的端面1，研磨端面后研磨机停止转动；

(5)端面2角度定位：将陶瓷插芯的另一端插放于研磨机的夹具的插芯放置孔位并且陶瓷插芯的铣平口朝外放置，将插片朝铣平口插入抵顶插芯铣平面使插芯旋转到位；

(6)研磨端面2：启动研磨机研磨陶瓷插芯的端面2，研磨端面后研磨机停止转动；

(7)组装：将陶瓷插芯、套管和金属件组装成适配器；

(8)注胶：往金属件插口与陶瓷插芯之间的注胶位注入胶水获得未固化半成品；

(9)定位调整：将未固化半成品放置于定位调整装置，定位调整装置夹住金属件并且内壁平面与所述金属件铣平面贴合；将定位调整装置的定位压块推入入抵顶插芯铣平面使插芯旋转到位；

(10)烘烤固化：定位调整后的未固化半成品烘烤至胶水固化。

优选的，步骤(4)和(6)中，研磨制成的斜面斜度为5°～9°。

优选的，步骤(8)中的注胶位为陶瓷插芯与金属件之间的凹槽。

优选的，步骤(10)中，烘烤温度为115±5℃，烘烤时间为50±10分钟。