[发明专利]一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺

说明书

本发明提供了一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，通过在转炉底部安装底吹喷枪，利用高压氮气、氩气为载体，将转炉冶炼所需粉剂从底吹喷枪喷入转炉内部，喷入的粉剂参与炉内的氧化反应，降低顶部渣料加入量从而降低总渣量，提高转炉反应动力学条件，达到提高钢水质量的目的。

技术领域

本发明属于矿业冶炼技术领域，涉及一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺。

背景技术

目前，转炉炼钢多采用顶底复吹转炉来进行，顶底复吹转炉炼钢用的方法是利用转炉顶吹氧枪向熔池吹氧、转炉底部通过供气原件向熔池吹入氮气或氩气，完成炉渣有效乳化，促进钢渣反应界面得到充分释放，提高冶炼效率，造渣料从炉口加入，然而，受炉内底吹气体压力弱，顶吹氧枪搅拌存在搅拌力弱等缺点，往往存在化渣不良，终点成分不均、磷含量高等现象，影响转炉冶炼过程控制的稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，解决了炉内底吹气体压力弱，顶吹氧枪搅拌存在搅拌力弱的问题。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，包括如下步骤：

a.将所需的石灰、石灰石磨碎成粉末进行钝化处理，要求为：小于等于60目的比例大于98%、小于等于200目的比例大于80%、自然堆角≤25°；

b.在原有转炉底部增加2支及以上底吹喷枪，将冶炼所需的石灰全部由底吹喷枪喷入，其中，底吹喷枪的供氧强度为0.6-1.6Nm³/t/min，喷粉强度为3-5 kg/t/min，环缝流量为主吹流量的8-12%，顶吹氧枪的供氧强度为2.0-3.0 Nm³/t/min，采用高枪位操作，增强二次燃烧；

c.将吹炼阶段划分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼末期，其中，吹炼中期停止喷吹钝化石灰粉，为了快速脱碳，增大顶吹供氧强度至2.0-3.0Nm³/t/min；

吹炼后期为了避免回磷，以1.5-2.5kg/t/min的喷粉强度喷吹钝化石灰粉，喷粉时间为2-4 min；

d.非吹炼阶段，底吹喷枪的内管和环缝均喷吹氮气，内管流量为100-120Nm³/min，环缝流量为10-12 Nm³/min，防止喷枪堵塞；

e.加完废钢和铁水后，将底吹喷枪的内管切换为氧气，环缝切换为氮气，以纯底吹氧气方式开始吹炼，底吹供氧强度0.5-1.5Nm³/t/min，开吹后加入轻烧白云石、镁球造渣料，开吹30s-60s后，顶吹氧枪开始下枪供氧，为避免硅快速氧化导致炉渣碱度低，适当降低顶吹供氧强度至1.5-2.5 Nm³/t/min；

f.底吹氧气开吹并稳定后，打开喷粉罐下料阀，以最大强度喷吹钝化石灰粉，以便于前期快速脱磷和形成碱性炉渣，喷粉强度为2-5kg/t/min，前期喷粉时间为5-8min；

g.吹炼接近终点时，关闭顶吹氧气，依靠底吹氧气完成终点控制目标，以纯底吹方式结束吹炼。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了转炉底吹喷粉冶炼的技术问题，利用底吹喷粉的优良底吹搅拌效果，将转炉冶炼所需粉剂从底吹喷枪喷入转炉内部，喷入的粉剂参与炉内的氧化反应，降低顶部渣料加入量从而降低总渣量，提高转炉反应动力学条件，达到提高钢水质量的目的。

具体实施方式

下面结合实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。

一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺，包括如下步骤：