[发明专利]一种胶合板专用砂带及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种胶合板专用砂带及其制备工艺，涉及砂带加工技术领域。本发明砂带从上到下依次设置有磨料层、复胶层、底胶层、基布层、背刮层。通过调整复合胶层以及底胶层的组成，使得砂带能够有效粘附磨料，提高了砂带的使用寿命。本发明的砂带能够避免发生偏移，对胶合板的砂光效果优异。

技术领域

本发明涉及砂带加工技术领域，尤其涉及一种胶合板专用砂带及其制备工艺。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

由于采用的木板材质不同使得胶合板的木结数量及硬度不一，利用砂光机的砂带对胶合板进行砂光时，极易产生砂带偏移以及磨料脱落等问题，进而导致砂带使用寿命低，砂光处理后的胶合板表面不平整，影响工厂的生产效率以及产品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种胶合板专用砂带，其结构如图1所示从上到下依次设置有磨料层、复胶层、底胶层、基布层、背刮层，其中所述复胶层采用以下重量份的原料混合而成：

30-50份水溶性酚醛树脂、30-50份聚胺基甲酸酯、10-20份氧化钙、黄原胶10-20份、1-3份红色颜料；

其中底胶层采用以下重量份的原料混合而成：

50-70份水溶性酚醛树脂、10-20份氧化钙、1-2份红色颜料。

优选地，所述磨料层是由氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒混合而成。

进一步优选地，所述磨料层中氮化硅颗粒和棕刚玉颗粒的质量比为1-2:1-2。

更优选地，所述氮化硅颗粒的粒径为100-200微米，所述棕刚玉颗粒的粒径为800-1000微米。

优选地，所述背刮层是由以下重量份的原料混合而成：

60-65份水溶性酚醛树脂、30-40份重质硫酸钙、2-3份抗静电剂和3-4份黑色颜料。

优选地，所述基布为聚酯坯布。

本发明另一目的是提供了所述胶合板专用砂带的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将基布进行验布修布、大卷、烧毛以及定型处理；

(2)将基布置于树脂溶液中浸渍处理，并干燥后备用；

(3)将干燥后的基布背面进行刮背处理，形成背刮层；

(4)将基布正面依次涂覆底胶、复合胶以及磨料，在90-105℃下进行干燥处理；

(5)步骤(4)干燥后的基布在温度为120-150℃固化炉中进行固化处理，最后经过柔曲，即得胶合板专用砂带。

优选地，步骤(1)所述的定型处理是将基布在温度为130℃的定型机中进行定型。

优选地，步骤(2)采用的树脂溶液是浓度10-30wt％酚醛树脂溶液。

优选地，步骤(4)所述的干燥时间为30-60min；步骤(5)所述的固化时间为24-50h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)本发明的砂带结构稳定，且磨料与基布之间的粘结强度高；

2)本发明的砂带有利于光机的红外探头识别，避免发生偏移，能够达到及时纠偏目的；

3)本发明的砂带使用寿命长且具有较高的磨削质量。

附图说明

图1为本发明胶合板专用砂带结构示意图；