[发明专利]汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法

说明书

汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法，涉及一种辅助定位装置。本发明是为了解决现有技术存在划线轮廓误差和造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差的问题。装置：第一定位板和第二定位板左右镜像并相接触，两个楔形块分别嵌在第一定位板和第二定位板的凹槽内，定位手持柄嵌在第一定位板和第二定位板的方槽内。方法：步骤一、将转子找正后放托架上并划线；步骤二、将定位板装入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽内；步骤三、将第一方槽、第二方槽对齐；步骤四、对齐燕尾形榫槽叶轮外圆划线；步骤五、用手锤敲击两个楔形块使得第一定位板和第二定位板紧固在燕尾形榫槽叶轮外圆划线处；步骤六、加工装配口。本发明用于转子平衡槽装配口加工。

技术领域

本发明涉及辅助定位装置领域，特别涉及一种汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法。

背景技术

汽轮机转子是一个高速旋转的部件需要很好的动平衡性，通常在转子轴径附近外圆加工有整周燕尾形榫槽，在燕尾形榫槽180度对称处加工有两个装配口，用来装配平衡块，装配口底部要与燕尾形榫槽底部圆弧接平，由于转子为大型工件，很难有大型设备进行五轴加工且成本很高，通常的三轴镗床一是无法实现该曲面加工任务，二是转子放置在托架时的位置在转子的两端轴径处，燕尾形榫槽在轴径附近，机床的主轴加工会与托架干涉碰撞，所以，现状是划线后钳工用电动旋转锉来完成加工任务，由于手动加工按划线加工灵活性高，但存在划线轮廓误差，也由于钳工手动加工力量不稳定，造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差。

综上所述现有技术存在当划线后钳工用电动旋转锉来完成加工任务时，由于手动加工按划线加工灵活性高，但是会存在划线轮廓误差，同时由于钳工手动加工力量不稳定，造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差的问题。

发明内容

本发明为克服现有技术存在当划线后钳工用电动旋转锉来完成加工任务时，由于手动加工按划线加工灵活性高，但是会存在划线轮廓误差，同时由于钳工手动加工力量不稳定，造成槽口轮廓形状不规则及尺寸超差的问题，提供汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置及使用方法。

本发明的技术方案是：

汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置，它包括第一定位板、第二定位板、两个楔形块和定位手持柄；

第一定位板和第二定位板在竖直方向左右成镜像设置，第一定位板一侧的端面与第二定位板一侧的端面相接触，第一定位板上端面和第二定位板上端面的中心线处分别在竖直方向前后对称加工有两个凹槽，每个凹槽内插装有一个楔形块，楔形块与凹槽的尺寸相配合，第一定位板上端面和第二定位板上端面的中心线处中部加工有贯穿的方槽，定位手持柄插在第一定位板和第二定位板的方槽内，定位手持柄与方槽的上下或竖直方向尺寸配合。

汽轮机转子平衡槽装配口加工辅助定位装置的使用方法，它包括以下步骤

步骤一、将燕尾形榫槽加工完成的转子水平找正后放置工作台上的托架上，划线钳工按转子叶轮外圆的上下端距工作台的尺寸平均数找到转子中心轴线高度，在燕尾形榫槽叶轮外圆两侧180度位置划两条水平位置定位线；

步骤二、将第一定位板装入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽左侧槽壁，在再将第二定位板从燕尾形榫槽的圆周方向的另一个角度放入燕尾形榫槽靠紧燕尾形榫槽右侧槽壁；

步骤三、将第二定位板沿燕尾形榫槽的圆周方向滑动至于第一定位板一水平高度一致，将第一方槽、第二方槽对齐；

步骤四、将定位手持柄放入第一定位板、第二定位板中心方槽中，用定位手持柄调整定位板和定位板的位置，使得第一三角形缺口槽、第二三角形缺口槽的三角形顶点对齐燕尾形榫槽叶轮外圆划线；

步骤五、再用两个楔形块放入第一定位板、第二定位板的第一楔形槽和第二楔形槽、第三楔形槽和第四楔形槽中，用手锤敲击两个楔形块使得第一定位板和第二定位板紧固在燕尾形榫槽叶轮外圆划线处；