[发明专利]磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构

说明书

本发明公开了一种磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构，包括磨粉主机的底座和回气箱，所述底座的座腔上部设为磨环的碾磨位，座腔的中部设为循环风的进风位，座腔的下部设为物料的沉积位，对应于进风位于底座上圆周均布开设有与座腔连通的进风口；所述回气箱安装于底座上并将进风口包覆其中。本发明通过提高进风口与座腔的连通高度，进而将现有技术中的回风箱位置提高，从而使回风箱避开底座座腔沉积位的磨料杂物，在铲刀机构向碾磨区运送磨料时，磨料杂物不会从进风口进入回气箱内，进而防止了磨料杂物堵塞进风口，保证了磨粉主机磨室内的风力，确保了粉体的分选质量。

技术领域

本发明涉及磨粉机内部结构，具体为一种磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构。

背景技术

磨粉机由磨粉主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，其中，磨粉主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。

磨粉主机的工作原理为：物料经粉碎到所需粒度后由提升机送至储料斗，物料再经振动给料机均匀连续送入磨粉主机的磨室内，在旋转时的离心力作用下，磨辊向外摆动而紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间形成的碾磨区，通过磨辊于磨环上的滚动而达到粉碎物料的目的，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回底座座腔底部重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，再经出粉管排出，即为成品。

碾磨过程中，物料中难以磨碎的杂物越积越多于底座的座腔底部，且杂物混杂在物料中被反复送往碾磨区碾磨，在送往过程中，杂物也会送入回气箱而堵塞进风口，从而减弱磨室内的循环风力，进而最终影响分选效率。

本发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构。

能够解决现有技术问题的磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构，其技术方案包括磨粉主机的底座和回气箱，所不同的是：

1、将所述底座的座腔上部设计为磨环的安装位，将座腔的中部设计为循环风的进风位，将座腔的下部设计为物料的沉积位，对应于进风位于底座上圆周均布开设有与座腔连通的进风口。

2、将所述回气箱安装于底座上并将进风口包覆其中。

本发明的有益效果：

本发明磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构，通过提高进风口与座腔的连通高度，进而将现有技术中的回风箱位置提升，从而使回风箱避开底座座腔沉积位的磨料杂物，在铲刀机构向碾磨区运送磨料时，磨料杂物不会从进风口进入回气箱内，进而防止了磨料杂物堵塞进风口，保证了磨粉主机磨室内的风力，确保了粉体的分选质量。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中底座的外形结构示意图。

图号标识：1、底座；1-1、进风口；1-2、凸缘平台Ⅰ；1-3、凸缘平台Ⅱ；2、回风箱；3、磨环；4、磨辊；5、主机主轴；6、定辊架；7、铲刀机构。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构，包括磨粉主机的底座1和回风箱2。

所述底座1的座腔为顶部敞口的腔体，所述座腔的上部设计为可同轴安装磨环3的碾磨位，座腔的中部设计为循环风的进风位，座腔的下部设计为物料的沉积位；所述底座1的座体侧部上设计有上、下位置且水平的凸缘平台Ⅰ1-2和凸缘平台Ⅱ1-3，凸缘平台Ⅰ1-2对位于座腔的碾磨位上部，凸缘平台Ⅱ1-3对位于座腔的进风位与沉积位的交界处，对位于座腔的进风位，于凸缘平台Ⅱ1-3上方的底座1的座体侧部上圆周均布开设有进风口1-1，各进风口1-1均与座腔连通，如图1、图2所示。