[发明专利]一种焦炉煤气脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种焦炉煤气脱硫工艺，采用了浓氨水脱硫工艺，将煤气脱硫和脱氨工艺分离，利用煤气自身氨资源作为碱源进行脱硫，利用蒸氨塔顶的高温浓氨气通入负压脱酸塔作为热源进行脱酸，能耗低，脱硫效果好。本工艺的废气经过冷却后，送到煤气负压系统，不会造成二次污染。净化后的酸性气体利用克劳斯炉生产硫磺，产品质量高，环境清洁。整体系统没有难处理的废水。

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气脱硫工艺，属于煤炭清洁技术领域。

背景技术

在我国已探明的煤炭储量中一半以上为低阶煤，其中蕴藏的挥发分相当于1000亿吨的油气资源。低阶煤主要具有高水分、高挥发性的物质特性，在燃烧时火焰较长且有烟，煤化程度较低，典型煤种为褐煤和长焰煤。煤的主要利用方式就是直接燃烧或气化，在燃烧过程中通常会产生大量的二氧化硫，如果不对烟气中的二氧化硫进行处理，直接排放在大气中，容易形成酸雨，影响大气环境。

我国环保要求烟囱SO₂排放量小于400mg/m³，焦炉煤气作为冶炼的热源，煤气含硫化氢含量也要求在200mg/m³以下，而随着环境的持续的恶化，部分环保部门提高了排放要求，例如要求煤气含氢化硫的量在50mg/m³，而提高排放要求必然是我国在以后的大气保护方面的趋势。

烟气脱硫技术是控制大气中二氧化硫污染的重要手段，并已经在世界范围内进行商业化地应用。现有的焦炉气脱硫工艺包括AS洗氨脱硫一体化流程、HPF脱硫工艺、真空碳酸钾脱硫工艺，AS洗氨脱硫一体化流程，由于洗氨和脱硫工艺相互影响，保证不了脱硫和脱氨均取得较好的效果，洗氨富液含氨高时，影响煤气脱氨效果，但对脱硫有利；如果富氨水含氨低时，对脱氨有利，但对脱硫不利。HPF脱硫工艺，也是利用氨水脱硫，但使用的是湿式催化氧化法，有大量的废气和副盐产生，硫膏的质量也差，环境质量差。真空碳酸钾脱硫工艺，消耗大量碱液，并有部分废液产生。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供一种焦炉煤气脱硫工艺，利用煤气自身氨资源作为碱源进行脱硫，利用蒸氨塔顶的高温浓氨气通入负压脱酸塔作为热源进行脱酸，能耗低，脱硫效果好，环境质量高。

一种焦炉煤气脱硫工艺，包括如下步骤：

(1)来自电捕焦油器的焦炉煤气进入真空脱硫塔底部，与自下而上分别与脱硫贫液逆流接触和冷却的剩余氨水逆流接触，煤气中的酸性气体被氨水收获得脱硫富液，将除去夹带液滴后的煤气送往煤气管网。

(2)蒸氨塔的高温浓氨气通入真空脱酸塔中，将步骤(1)获得的脱硫富液分成二部分，其中1/3送到真空脱酸塔的上部进行喷洒；其余2/3的富液与真空脱酸塔中的脱硫贫液换热后送到真空脱酸塔的中部喷洒，脱硫富液与底部上升的水蒸气逆流接触，使酸性气体从富液中解析出来，获得酸性气体A；

(3)步骤(2)中获得酸性气体A使用稀硫酸或硫氨母液对酸性气体进行洗涤，获得净化的酸性气体；

(4)将1/3体积的步骤(3)中获得净化的酸性气体送入劳斯炉的顶部燃烧，生产SO₂和水；2/3体积的步骤(3)中获得净化的酸性气体由燃烧器旁通管道进入克劳斯炉内，生产硫磺。

进一步的，步骤(1)中所述的脱硫塔的入口的煤气温度为27-30℃，所述的脱硫塔的入口的贫液温度为28-30℃，所述冷却的剩余氨水的温度为20-22℃。

进一步的，步骤(2)中所述的酸性气体A的组成如下所示，按百分比计：

H₂S 31-32％、HCN 1-2％、CO₂ 46-47％、NH₃ 3-4％、BTX 1-2％。

进一步的，步骤(2)中所述的脱酸塔的上部的温度为55-60℃。