[发明专利]一种铜镍合金无缝四通管件成型方法

权利要求书

1.一种铜镍合金无缝四通管件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，选取与四通目标管件主管外径相同的铜镍合金管材下料，下料长度L=3a+100~120mm，所需管材壁厚S=S1+(0~1)mm，其中a为四通目标管件的主管端口到支管中心的距离，S1为四通目标管件的主管壁厚；

步骤二，下料后的管段外表面均匀涂抹10~15%MoS₂的丙酮悬浊液，静置干燥后，再次在管段外表面均匀涂抹5~8% MoS₂的丙酮悬浊液，静置干燥后作为用于成型前的管段坯料；

步骤三，将四通成型模具安装在内高压成型机的工作台上，步骤二中处理后的管段坯料水平放在四通成型模具的内腔中，启动内高压成型机进行内高压成型，成型时通过冲头内孔向管段坯料内注水，待管段坯料内部水压增至1~3MPa时，左右两个冲头以0.2~1.5mm/s的速度相向推动，同时控制管段坯料内部水压以0.2~0.5MPa/s的速度增加，当管段坯料内部水压达到20~25MPa时，停止增压，并维持压力稳定；当左右冲头的间距减小至设定值L1=2a+10~15mm时卸压，并取出成型后的四通毛坯件；

步骤四，按照设计要求的尺寸对四通毛坯件进行机加工；

步骤五，将机加工处理后的四通管件进行退火处理，然后出炉冷却；

步骤六，用120目的棕刚玉砂粒在空气压力作用下，喷射到退火处理后的铜镍合金四通管件的内外表面，从而得到满足要求的铜镍合金无缝四通成品管件。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金无缝四通管件成型方法，其特征在于，所述步骤六中的空气压力为0.5MPa~0.8Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金无缝四通管件成型方法，其特征在于，所述退火处理采用到温装炉，加热温度为700~750℃，保温时间为0.5~1.5h。

4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金无缝四通管件成型方法，其特征在于，所述四通成型模具的模腔主管内径与管段坯料外径相同，模腔支管内径分别和四通目标管件的两个支管外径相同，四通成型模具的上下模主支管过渡倒角大小分别和四通目标管件上对应圆角大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种铜镍合金无缝四通管件成型方法，其特征在于，所述内高压成型机上的左右两个冲头分别通过螺纹与内高压成型机的增压器连接，冲头内部设有轴向延伸并贯通的通孔，通孔直径为15~20mm，冲头的推制端直径与管段坯料的外径相等。