[发明专利]云计算用超高Bs低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法

说明书

本申请提供云计算用超高Bs低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，方法包括将Fe₂O₃、ZnO、Mn₃O₄进行混合，得到前驱体材料，并将前驱体材料、水及黏合剂混合后进行湿法球磨，得到第一浆料；将第一浆料进行喷雾造粒，得到第一颗粒材料；将第一颗粒材料进行预烧结处理，得到第二颗粒材料；将第二颗粒材料、水、黏合剂与添加剂混合后进行湿法球磨，得到第二浆料；将第二浆料进行喷雾造粒，得到第三颗粒材料，并将第三颗粒材料压制成环形磁芯生坯；将环形磁芯生坯进行分段式烧结。本申请实施例提供的制备方法，可以提高锰锌铁氧体材料的饱和磁感应强度，并降低损耗。

技术领域

本申请涉及软磁铁氧体技术领域，具体地讲，涉及云计算用超高Bs低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，未来云计算数据中心将越来越大，对服务器也提出了很多新的要求，比如空间节省、能耗降低等。为了适应服务器提出空间节省、能耗降低等新要求，其组成的电子元件向小型化、低损耗的方向发展。DC-DC转换器用于多媒体协处理器的核电压，是服务器元件的重要组成部分。在不改变元件的工作条件下，高饱和磁感应强度的磁铁氧体材料有助于降低磁芯的体积，有助于元件在高温条件下处于最优的工作状态。

目前主流的锰锌铁氧体材料均是采用过铁配方来生产的，虽然铁含量增加的可以保证材料高饱和磁感应强度的特性要求。一方面，随着铁含量的增加，会导致材料的电阻率下降，进而导致损耗升高；另一方面，随着铁含量增加，会导致烧结过程中锰锌铁氧体晶粒内部易造成封闭式的氧空位，导致产品烧结密度低，不利于提高产品的饱和磁感应强度。

因此，如何在提高锰锌铁氧体材料的饱和磁感应强度的同时降低材料的损耗，是目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本申请提出了云计算用超高Bs低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，可以提高锰锌铁氧体材料的饱和磁感应强度，并降低损耗。

第一方面，本申请提供一种云计算用超高Bs低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：

混合：将Fe₂O₃、ZnO、Mn₃O₄进行混合，得到前驱体材料，所述前驱体材料包括62.0mol％～66.0mol％的Fe₂O₃、17.0mol％～19.0mol％的ZnO及余量的Mn₃O₄；并将所述前驱体材料、水及黏合剂混合后进行湿法球磨，得到第一浆料；

造粒预烧结：将所述第一浆料进行喷雾造粒，得到第一颗粒材料，并将所述第一颗粒材料进行预烧结处理，得到第二颗粒材料；

再混合：将所述第二颗粒材料、水、黏合剂与添加剂混合后进行湿法球磨，得到第二浆料，其中，所述添加剂包括占所述第二颗粒材料的质量百分比为：0.015～0.04wt％的CaO、0.008～0.025wt％的SiO₂、0.02～0.06wt％的V₂O₅、0.02～0.045wt％的SnO₂及0.01～0.035wt％的TiO₂；

造粒成型：将所述第二浆料进行喷雾造粒，得到第三颗粒材料，并将所述第三颗粒材料压制成环形磁芯生坯；

烧结：将所述环形磁芯生坯进行烧结。

在一种可行的实施方式中，所述方法包括以下特征a至c中的至少一种：

a.所述前驱体材料、水及黏合剂按照质量比100：(50～80):(5～10)进行混合；

b.所述第一浆料在湿法球磨时所采用的锆球的直径为2mm～10mm，控制湿法球磨时间为45min～60min；