[发明专利]一种用于长轨生产线的钢轨粗磨工作站

权利要求书

1.一种用于长轨生产线的钢轨粗磨工作站，其特征在于：该钢轨粗磨工作站设置于长轨生产线上，在焊接后的错边量检测工位之后；钢轨粗磨工作站包括打磨单元、钢轨支撑机构和实现打磨单元打磨进给的进给机构，进给机构与打磨单元相连，打磨单元与进给机构之间设有缓冲组件，缓冲组件包括弹簧或弹簧以外的柔性件；打磨单元包括打磨轮、传动轮和砂带，砂带张紧于打磨轮和传动轮，砂带、打磨轮和传动轮形成一个带传动机构，横向打磨时，打磨轮的轴向顺应钢轨的长度方向；先用张紧有砂带的打磨轮沿着平面向竖直面再向圆弧面的打磨轨迹连续的横向打磨，打磨轮为圆柱形滚轮，打磨轮具有柔性套筒，砂带张紧在柔性套筒上，打磨轮与结构件相切，打磨轮自转的同时带动砂带运动实现结构件表面的去材打磨，在横向打磨过程中，打磨轮自转、同时沿着打磨轨迹进给、并且同时具有纵向进给量；长轨包括顶面和底面，顶底和底面之间的至少有一个腰面，顶面和腰面之间有第一竖直面和第一过渡圆弧面，第一过渡圆弧面在第一竖直面之下，在俯视方向上、第一竖直面作为顶面的边界，第一过渡圆弧面在第一竖直面与顶面的覆盖范围内；腰面和底面之间有第二竖直面和第二过渡圆弧面，第二竖直面在第二过渡圆弧面之下，在仰视方向上、第二竖直面作为底面的边界，第二过渡圆弧面在第二竖直面与顶面的覆盖范围内；该结构件的最大宽度为150mm，最大高度为176mm；打磨轮与砂带接触的部分为柔性件；打磨轮打磨轨顶面时，打磨轮自转、打磨轮向靠近钢轨宽度方向中心线进给的同时从一侧轨腰向另一侧轨腰进给，同时、打磨轮沿钢轨纵向往复进给，横向进给距离不小于35mm；打磨轮打磨轨腰时，打磨轮自转的、打磨轮向靠近钢轨宽度方向中心线进给的同时、打磨轮沿高度方向顺应轨腰的曲面进给，同时打磨轮沿钢轨纵向往复进给，横向进给距离不小于35mm；横向打磨完成后进行纵向修磨，纵向修磨后、打磨区域和非打磨区域之间形成的加工余量至少为0 .5mm。

2.如权利要求1所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：打磨单元包括安装架，打磨轮和传动轮设置于安装架，安装架上设有张紧轮，张紧轮与张紧驱动件相连，张紧轮使砂带张紧于打磨轮和传动轮；进行打磨任务时，打磨轮抵靠钢轨；打磨单元具有限制打磨轮受力阈值的阻尼机构，打磨轮与钢轨之间的作用力大于受力阈值时，打磨轮向靠近传动轮的方向位移。

3.如权利要求2所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：打磨轮包括转轴和柔性套筒，转轴在内，柔性套筒在外，砂带与柔性套筒接触。

4.如权利要求2所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：安装架上设置有张紧驱动件，张紧驱动件包括固定部和可动部，张紧轮设置于可动部，固定部设置于安装架。

5.如权利要求4所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：张紧驱动件是气缸、油缸或者电动推杆，张紧驱动件与打磨轮轮心-传动轮轮心形成的直线相交，张紧轮相比打磨轮更靠近

传动轮。

6.如权利要求2所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：安装架上设有限位滚轮，限位滚轮的轴与打磨轮的轴平行；限位滚轮触碰到钢轨时，打磨轮到达向钢轨内进给的极限位置。

7.如权利要求2所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：安装架包括固定部和可动部，打磨轮位于可动部，传动轮位于固定部；打磨轮与钢轨之间的作用力大于受力阈值时，可动部后撤；打磨轮与钢轨之间的作用力小于受力阈值时，可动部和固定部的相对位置固定。

8.如权利要求7所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：安装架上设有阻尼机构，阻尼机构包括弹簧和锁止件，弹簧设置于可动部和固定部之间，弹簧和锁止件共同作用使可动部处于平衡位置，打磨轮和传动轮之间的距离固定。

9.如权利要求4所述的钢轨粗磨工作站，其特征在于：固定部设有第一弹簧安装件，可动部设有第二弹簧安装件，弹簧的两端分别与第一弹簧安装件、第二弹簧安装件固定。