[发明专利]一种型材型钢轧制成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种型材型钢轧制成型加工工艺，包括运输装置与加工装置，所述运输装置中部固定安装有加工装置，所述运输装置包括固定板、电机一、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二与夹紧架，所述加工装置包括矩形板、螺纹长杆、螺母副、C形板、定宽辊、定型辊一、螺纹杆、固定块与定型辊二，本发明通过运输装置对钢材进行清理与运输，以防止钢材表面的污渍影响后续的加工以及对加工零件产生损伤，通过加工装置对钢材进行加工，且可根据需要对加工出的型钢尺寸进行调整，从而提高设备的使用效率，同时提高加工零件的使用寿命，且便于对磨损的加工零件进行更换。

技术领域

本发明涉及型钢加工领域，具体的说是一种型材型钢轧制成型加工工艺。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，其中，以H型钢为主的钢结构，因其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构，因此使用范围及其广泛。

在对型材型钢进行轧制成型加工的过程中，由于H型钢的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的型材型钢轧制成型加工设备在对H型钢进行加工的过程中，钢材外端面极易附着污渍，从而影响后续的加工，同时影响加工零件，最终影响型钢的质量以及加工零件的使用寿命。

(2)传统的型材型钢轧制成型加工设备在对H型钢进行加工的过程中，当型钢的尺寸发生改变时，一般需要对加工零件进行拆卸更换，由于其一般采用螺栓固定的方式，因此加工零件在拆卸更换的过程中极易对螺纹孔产磨损，从而影响后续的安装固定，且拆卸安装的过程中极易对零件表面产生损伤。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种型材型钢轧制成型加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种型材型钢轧制成型加工工艺，其使用了一种型材型钢轧制成型加工设备，该型材型钢轧制成型加工设备包括运输装置与加工装置，采用上述型材型钢轧制成型加工设备对型材型钢进行轧制成型时的具体方法如下：

S1、调整宽度：根据需求通过转动螺纹长杆控制螺母副之间的距离，从而控制定宽辊之间的距离，对型钢轧制宽度进行限制；

S2、调整槽高：根据需求通过螺纹杆控制定型辊二的垂直位移，从而控制型钢轧制的槽的高度；

S3、调整槽宽：根据需求对定型辊一与定型辊二的宽度进行调整，从而控制型钢轧制的槽的宽度；

S4、定位钢材：通过运输装置对钢材进行定位，同时对其向右进行运输；

S5、轧制收集：通过加工装置对钢材进行轧制成型，最终对轧制成型的型钢进行切割与收集；

所述运输装置中部固定安装有加工装置；

所述运输装置包括固定板、电机一、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二与夹紧架，固定板中部开设有矩形凹槽一，固定板前端通过电机座固定安装有电机一，固定板前端面安装有两个左右分布的链轮一，两个链轮一通过齿链带一传动连接，其中一个链轮一与电机一输出轴固定连接，链轮一后端面均固定安装有链轮二，固定板上的矩形凹槽一内左右两侧对称通过转动轴转动连接有链轮二，固定板上左右两侧的两个链轮二均通过齿链带二传动连接，固定板上端面左右两侧对称固定安装有夹紧架；通过固定板对电机一进行固定，通过电机一带动链轮一转动，从而与齿链带一相配合，带动左右两侧的链轮二转动，最终带动齿链带二运动，通过夹紧架对钢材前后两侧进行定位。