[发明专利]玻璃基板耐划伤检测方法

说明书

本发明涉及一种玻璃基板耐划伤检测方法，包括：固定待测试玻璃基板；通过压头以连续递增的预设压力在待测试玻璃基板的表面以预设速度刻划预设距离的轨迹；轨迹刻划过程中，记录压头的刻划距离，并实时监测待测试玻璃基板的实际承受压力，获得刻划距离‑实际承受压力曲线；将刻划距离‑实际承受压力曲线上的第二个拐点处的实际承受压力值作为待测试玻璃基板的耐划伤临界载荷。本测试方法在对待测试玻璃基板刻划划痕的同时对待测试玻璃基板的实际承受压力值进行测量，在划痕刻划完成后即可输出刻划距离‑实际承受压力曲线依据曲线即可获取待测试玻璃基板的耐划伤临界载荷，测试过程便捷且符合实际的划伤情况，是一种快速获取待测试玻璃基板耐划伤性能的测试方法。

技术领域

本发明涉及玻璃材料性能检测技术领域，特别是涉及一种玻璃基板耐划伤检测方法。

背景技术

随着电子显示装置的广泛应用，越来越多的用户对电子显示装置的品质有更高的要求，需要在长时间使用过程中始终保持良好的显示效果，电子设备触摸屏基板在实际使用过程中常常因受到外力的作用而产生划伤，导致玻璃基板表面粗糙、光洁度下降，将严重影响显示效果及触摸手感，因此需要对玻璃基板的耐划伤性进行评估。

然而，现有玻璃耐划伤性能评估一般采用维氏硬度计在材料表面形成压痕，并通过测量压痕的对角线长度来获取其硬度值，用此来表示材料表面的耐划伤能力，但材料的表面耐划伤能力不仅与硬度值有关，还与材料的韧性有关。仅利用玻璃基板的表面硬度来评价玻璃基板的耐划伤性能忽略了划伤的产生过程，无法全面的评估玻璃基板的耐划伤能力，不能准确反映玻璃基板的耐划伤性能；同时测试过程需要在压痕形成后取点测量，测试过程繁琐。

发明内容

基于此，有必要提供一种玻璃耐划伤性能的检测方法，以解决目前玻璃基板的耐划伤性能评估的准确性低及测试过程繁琐的问题。

本发明提供一种玻璃基板耐划伤检测方法，包括以下步骤：

固定待测试玻璃基板；

通过压头以连续递增的预设压力在所述待测试玻璃基板的表面以预设速度刻划预设距离的轨迹；

所述轨迹刻划过程中，记录所述压头的刻划距离，并实时监测所述待测试玻璃基板的实际承受压力，获得刻划距离-实际承受压力曲线；

将所述刻划距离-实际承受压力曲线上的第二个拐点处的实际承受压力值作为所述待测试玻璃基板的耐划伤临界载荷。

在其中一个实施例中，还包括：在所述待测试玻璃基板上刻划多条所述轨迹，计算多条所述轨迹获取的耐划伤临界载荷的算数平均值作为所述待测试玻璃基板的平均耐划伤临界载荷。

在其中一个实施例中，在所述通过压头以连续递增的预设压力在所述待测试玻璃基板的表面以预设速度刻划预设距离的轨迹的步骤中，所述压头对所述待测试玻璃基板施加的初始压力的取值范围为0N-5N。

在其中一个实施例中，在通过压头以连续递增的预设压力在所述待测试玻璃基板的表面以预设速度刻划预设距离的轨迹的步骤中，所述压头向待测试玻璃基板施加力的方向与所述待测试玻璃基板的形成所述轨迹的表面垂直。

在其中一个实施例中，在所述轨迹刻划过程中，记录所述压头的刻划距离，并实时监测所述待测试玻璃基板的实际承受压力，获得刻划距离-实际承受压力曲线的步骤之后，且在所述将所述刻划距离-实际承受压力曲线上的第二个拐点处的实际承受压力值作为所述待测试玻璃基板的耐划伤临界载荷的步骤之前，还包括步骤：对所述刻划距离-实际承受压力曲线做降噪处理。

在其中一个实施例中，所述预设压力的取值范围为0N-50N；所述预设压力的加载速度的取值范围为0.1N/s-20N/s，所述预设压力的最小增量为0.01N。

在其中一个实施例中，所述预设距离取值范围为10mm-200mm。