[发明专利]一种烟气脱硫脱硝设备

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝设备，包括机体、出气管、进气管、搅拌装置，所述出气管固定且连通在机体的顶部一侧，所述进气管固定在机体底部中央位置相对应的两侧，所述进气管的出气端通过喷头与机体连通，所述搅拌装置转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述驱动转轴转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述滚筒固定在驱动转轴的表面且位于机体的内部，所述拨动装置设置在滚筒的内部且位于表面位置,本发明涉及脱硫脱硝技术领域。该烟气脱硫脱硝设备，达到对硫、氮氧化物充分吸收的目的，可对粉末催化剂及时搅拌，使得催化剂与烟气充分接触，有利于脱硫脱硝，同时对催化剂的利用率高，避免使用不充分，提高了使用性能。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

很多工业生产过程中都会产生大量带有硫、硝的烟气，这些烟气进入到大气中，会污染环境，对大气会造成极大的破坏，甚至威胁人们的身体健康，因此，对于这种气体需要进行处理，合格后方可排放到大气中。脱硫脱硝设备是一种用于烟气处理过程中，利用脱硫脱硝催化剂去除烟气中氮氧化物和硫氧化物的辅助装置，其在烟气脱硫脱硝领域中得到广泛的使用。

目前，传统的烟气脱硫脱硝设备在使用时，烟气与催化剂接触时间较短，反应不充分，影响脱硫脱硝效果，而且堆积的粉末催化剂不能均匀有效反应，使得粉末催化剂会出现失效和未反应的分层情况，导致催化剂的利用率较低，降低了使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝设备，解决了烟气与催化剂接触时间较短，反应不充分，影响脱硫脱硝效果，而且堆积的粉末催化剂不能均匀有效反应，使得粉末催化剂会出现失效和未反应的分层情况，导致催化剂的利用率较低，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硫脱硝设备，包括机体、出气管、进气管、搅拌装置，所述出气管固定且连通在机体的顶部一侧，所述进气管固定在机体底部中央位置相对应的两侧，所述进气管的出气端通过喷头与机体连通，所述搅拌装置转动连接在机体内壁相对应的两侧之间；

所述搅拌装置设有驱动转轴、滚筒、拨动装置，所述驱动转轴转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述滚筒固定在驱动转轴的表面且位于机体的内部，所述拨动装置设置在滚筒的内部且位于表面位置。

优选的，所述拨动装置设有滑动拨齿、顶件、支撑件、拨动次板、拨料装置，所述滑动拨齿滑动连接在滚筒的内部且位于表面位置，所述顶件固定在滚筒的内部且与滑动拨齿的内壁滑动连接，所述支撑件固定在顶件的表面且端部与滑动拨齿的内壁滑动连接，所述拨动次板滑动连接在滑动拨齿的内部且位于表面位置，所述拨料装置固定在滑动拨齿远离滚筒的一端。

优选的，所述滑动拨齿端部与滚筒内部相对应的两侧之间固定连接有第一弹簧，所述拨动次板端部与滑动拨齿内壁相对应的两侧之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述拨料装置设有固定齿、刮料装置、导杆、弹性气囊，所述固定齿的一端与滑动拨齿的端部固定连接，所述刮料装置设置在固定齿远离滑动拨齿的一端，所述导杆固定在刮料装置的表面顶部，所述导杆与固定齿之间滑动连接，所述弹性气囊设置在固定齿、刮料装置相对应的两侧之间且位于导杆的位置。

优选的，所述刮料装置设有转动板、气道、出气单向阀、喷孔、刮动装置，所述转动板转动连接在固定齿的端部，所述气道开设在转动板的内部，所述出气单向阀设置在转动板的内部且位于气道的位置，所述喷孔开设在转动板的表面，所述刮动装置设置在转动板的内部且位于底部位置。