[发明专利]一种热处理产线集控方法

说明书

本发明提供一种热处理产线集控方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法在生产线的各个上料处增加物料号码识别装置，识别出物料号码发送给过程自动化服务器；过程自动化服务器将接收到的物料号码在物料生产计划数据库中检索，将检索结果提取并对物料进行实时跟踪，在各预定位置下发工艺数据；基础自动化控制器接收过程自动化服务器下发的物料详细信息并在特定位置执行工艺设定；单体设备基础自动化控制器之间建立通讯连接实现单体设备之间的信息传输进而实现物料在区域之间自动传输。该方法能够有效解决信息孤岛、重复性操作、多区域操作、高能耗、数据统计繁琐问题。可以使现场生产由手动操作向智能化制造迈进。

技术领域

本发明涉及冶金自动化控制技术领域，特别是指一种热处理产线集控方法。

背景技术

在热处理生产车间抛丸机、热处理炉、淬火机、矫直机、冷床、喷印机等单体设备的控制系统都由不同的生产商提供，单体设备需要由专门操作人员操作，人力成本较高；设备控制器之间没有通信联络，物料在设备间的传输沟通全部通过对讲机交流来实现，效率低，工作繁琐；现场人员需要在每块物料上书写号码、确认物料有无重叠、填写纸板记录、需要重复操作设备动作，工作内容单调，人员劳动强度高；生产过程中物料未占位设备运转会带来能耗浪费；生产结束需要手工整理报表，易发生错误且内容单一重复；最终造成生产成本高，效益降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热处理产线集控方法，该方法将各单独控制的设备，例如抛丸机、热处理炉、淬火机、冷床、矫直机、成品喷印机等设备串联起来实现全连续自动控制生产并进行集中操控。

该方法包括步骤如下：

(1)用物料号码作为信息主线将热处理车间用于生产的单体设备串联起来；

(2)在步骤(1)中的单体设备的基础自动化控制器中增加物料的位置跟踪信息；步骤(1)中上下工序设备的基础自动化控制器之间建立物料的跟踪信息传输代码；

(3)在产线各上料区域安装识别装置用于识别上料辊道上物料上标印的号码；

(4)安装过程自动化服务器，接收步骤(3)中识别装置发送的物料号码并立即将物料号码对应的所有工艺信息发送给基础自动化控制器；同时存储单体设备的工艺计算模型，计算物料在步骤(1)中各单体设备内的工艺加工参数；

(5)在对物料号码有清理作用的工序后增加号码喷印设备，用于将物料上被清除的号码重新喷印上去，喷印的号码用于下一个工序的物料识别，从而确保了物料上号码的连续性；

(6)步骤(3)中识别装置将识别的物料号码发送给步骤(4)中的过程自动化服务器，此过程自动化服务器在生产控制自动化系统下发的生产计划数据库中检索接收到的识别号码，将检索结果提取并结合步骤(2)中基础自动化控制器反馈的物料位置信息对物料进行位置跟踪，并将物料的生产工艺数据(根据要进入的设备的工艺不同工艺参数不同，例如要进入抛丸机，那么工艺参数就是厚度和抛丸速度，若进入加热炉则工艺参数为烧钢温度)下发给步骤(2)中设备的基础自动化控制器；若步骤(4)中的过程自动化服务器检索不到识别的物料号码则给予识别装置反馈信号，识别装置会重新识别物料号码直到号码识别正确或物料离开识别区域；步骤(2)中的基础自动化控制器接收到步骤(4)中过程自动化服务器下发的关于步骤(1)中设备所对应的工艺数据，并在设备入口执行这些数据。