[发明专利]一种节能高效低噪音的压力机液压系统

说明书

本发明涉及一种节能高效低噪音压力机液压系统，包括：油箱、第一吸油滤油器、第一直动式溢流阀、第一压力传感器、三位四通电液换向阀、第一单向阀、第一两位两通电磁球阀、外控单向平衡阀、第一节流孔、动板驱动长行程液压缸、动板驱动液压缸、第二单向阀、第一压力表、内啮合齿轮泵、交流伺服电机和第一联轴器；第二压力传感器、第二节流孔、第二两位两通电磁球阀、第二吸油滤油器、三相异步电动机、第二联轴器、恒压变量柱塞泵、第二压力表、电磁溢流阀、第三单向阀、三位四通电磁换向阀、双单向节流阀、双向液压锁、第二直动式溢流阀和短行程加压液压缸。本发明有效降低了制造难度，大大降低了制造成本，且效率高、发热少、噪声低。

技术领域

本发明属于液压传动与控制技术领域，涉及一种压力机液压系统，尤其是一种节能高效低噪音的压力机液压系统。

背景技术

目前，液压技术广泛应用于国民经济的各个领域,如航空、航天、船舶、交通运输、机械制造等方面；而且液压元件已实现标准化、系列化和通用化,极大地方便了人们的选择。

压力机一般由上下定板、中间动板及导柱等组成。因为压力机需要较大输出力，所以动板的上下驱动一般由液压系统实现。

传统压力机液压系统，因为工作压力高，通常采用柱塞泵做动力源。柱塞泵在高压工作时噪声比较大。动板上下运动，一般分为快速及慢速两种速度，如果采用定量柱塞泵，慢速运动时，大量液压油通过溢流阀回油箱，系统效率低，发热多；采用变量柱塞泵，造价高。

如何在压力机动板慢速运动时，提高系统效率、降低系统运行噪声是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种设计合理、工作效率高且制造成本低的节能高效低噪音的压力机液压系统。

本发明解决其现实问题是采取以下技术方案实现的：

一种节能高效低噪音压力机液压系统，包括：油箱1；第一吸油滤油器2；第一直动式溢流阀3；第一压力传感器4；三位四通电液换向阀5；第一单向阀6；第一两位两通电磁球阀7；外控单向平衡阀8；第一节流孔9；动板驱动长行程液压缸10；动板驱动液压缸11；第二单向阀15；第一压力表16；内啮合齿轮泵17；交流伺服电机18；第一联轴器19；

所述内啮合齿轮泵17经第一联轴器19由交流伺服电机18驱动，用于给系统供压力油；该内合齿轮泵17吸油口通过第一吸油滤油器2与油箱1连接；油箱1用来储存、净化、冷却油液，吸油滤油器2用于过滤油液；该内啮合齿轮泵17排油口分别与第一压力表16、第一压力传感器4、第一直动式溢流阀3的进油口、三位四通电液换向阀5的进油口、第一单向阀6的球端、第二单向阀15的尖端相连接，第一压力表16用于显示内啮合齿轮泵工作压力，第一压力传感器4将压力信号转换为电信号，第一直动式溢流阀3用于设定内啮合齿轮泵17最高工作压力；所述第一直动式溢流阀3的出油口连接油箱1；所述三位四通电液换向阀5回油口与油箱连接，该三位四通电液换向阀5左输出口与第一两位两通电磁球阀7的输入口连接，该第一两位两通电磁球阀7的输出口分别与第一单向阀6的尖端和外控单向平衡阀8的下端口相连接，三位四通电液换向阀5、第一两通电磁球阀7、第一单向阀6用于实现动板驱动长行程液压缸10和动板驱动液压缸11差动控制；该外控单向平衡阀8的上端口分别与动板驱动长行程液压缸10和动板驱动液压缸11的有杆腔相连接，该动板驱动长行程液压缸10和动板驱动液压缸11的无杆腔与三位四通电液换向阀5右输出口连接、并通过第一节流孔9与外控单向平衡阀8外控口相连接，外控单向平衡阀8用于控制动板驱动长行程液压缸10和动板驱动液压缸11平稳下降。

而且，该节能高效低噪音压力机液压系统，还包括：第二压力传感器12；第二节流孔13；第二两位两通电磁球阀14；第二吸油滤油器20；三相异步电动机21；第二联轴器22；恒压变量柱塞泵23；第二压力表24；电磁溢流阀25；第三单向阀26；三位四通电磁换向阀27；双单向节流阀28；双向液压锁29；第二直动式溢流阀30；短行程加压液压缸31。