[发明专利]织物染色方法

说明书

本发明涉及一种织物染色方法。该织物染色方法包括如下步骤：将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使待染织物随滚筒转动；将染液朝向待染织物喷射，使待染织物的带液率为90％～110％。采用该方法对织物进行染色时，不需要依靠复杂的捆扎等步骤，能够大大简化染色步骤。另外，在传统的染色方法中，存在较大的局限性。采用该染色方法对织物进行染色时，不需要对织物的厚度、质地等进行额外的限制，这样能够有效拓宽染色方法的应用场景，使更多的织物获得良好的云染效果。进一步地，采用该织物染色方法对织物染色时，可以实现超低浴比染色，有效降低染液的消耗量，降低染液的成本。

技术领域

本发明涉及纺织染色领域，尤其是涉及一种织物染色方法。

背景技术

织物染色是纺织过程中一道非常重要的工序。通过染色可以赋予织物多样的色彩。随着纺织技术的多样化发展，消费者对服装的色彩提出了更高的要求。比如，消费者希望织物具有丰富的云染效果，即在织物表面能够形成颜色不均匀的染色效果，在该效果中，织物表现出不同的颜色层次，这样可以赋予织物更加丰富的外观。

为了形成较好的云染效果，传统的方法往往是借助捆扎的方式使织物不同的部位受力不均，进而可以使不同部位获得不同的染色程度，最终获得云染效果。这样的方法虽然能够获得较好的云染效果，但是需要依靠复杂的捆扎步骤，操作较为复杂。

发明内容

基于此，有必要提供一种操作简单、能够形成良好云染效果的织物染色方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种织物染色方法，包括如下步骤：

将待染织物放置在滚筒中，保持滚筒自转，使所述待染织物随所述滚筒转动；将染液朝向所述待染织物喷射，使所述待染织物的带液率为90％～110％。

在其中一个实施例中，所述滚筒的转速为20rpm～50rpm。

在其中一个实施例中，所述喷射的喷射流量为0.8kg/min～1.5kg/min。

在其中一个实施例中，所述喷射的时间为10min～30min。

在其中一个实施例中，所述滚筒自转为顺时针自转和逆时针自转交替进行。

在其中一个实施例中，所述染液包括如下浓度的各原料：

纯碱10g/L～50g/L、润滑剂1g/L～5g/L、活性红染料0.01g/L～10g/L、活性蓝染料0.01g/L～10g/L以及活性黄染料0.01g/L～10g/L。

在其中一个实施例中，所述染液的制备方法包括如下步骤：

将所述纯碱、所述活性红染料、所述活性蓝染料、以及所述活性黄染料与水混合并溶解，得到混合溶液；

将所述润滑剂与所述混合溶液混合，搅拌均匀。

在其中一个实施例中，使所述待染织物的带液率为90％～110％之后还包括如下步骤：

停止喷射染液，保持滚筒继续自转5min～20min。

在其中一个实施例中，保持滚筒继续自转5min～20min之后还包括如下步骤：

对织物进行烘干固色处理；所述烘干固色处理的烘干温度为95℃～110℃，烘干时间为50min～70min。

在其中一个实施例中，对织物进行烘干固色处理还包括如下步骤：

对织物进行洗水处理；所述洗水处理的温度为35℃～50℃，所述洗水处理的时间为8min～15min。