[发明专利]弹性膜、柔性显示面板及其制造方法

说明书

本申请提供了一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。本申请在柔性支撑膜的底面设置了弹性膜并且在该弹性膜的底面开设有多个凹陷处。当本申请的柔性显示面板在真空环境下的制程平台上进行加工时，若制程平台表面存在较大颗粒，则该大颗粒会对弹性膜产生挤压，此时，弹性膜的凹陷处会发生形变，以抵消大颗粒对其的挤压作用，从而不将形变传递至设于其上方的柔性支撑膜，使柔性支撑膜在进行制程加工时能够保持平整，不会出现因为被较大颗粒顶起而产生凸起，从而避免产生黑点不良现象，这有利于提高柔性显示面板的发光效率和良品率。

技术领域

本发明属于显示面板技术领域，具体涉及一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic light emitting diode，OLED)显示技术目前已得到了广泛应用。在生产柔性OLED的过程中，常采用激光剥离技术(LLO)剥离柔性显示面板与玻璃基板。如图1所示，柔性显示面板在与玻璃基板剥离后一般包括POL保护膜1、OLED显示膜2、PI柔性支撑膜3、BP保护膜4。PI柔性支撑膜3用于使OLED显示膜2在使用过程中实现不同程度的柔性折叠。BP保护膜4则主要用于对PI柔性支撑膜3起到应力缓冲和/或保护作用，以防止PI柔性支撑膜3受损而产生黑点不良现象(Dark spot)。

如图2所示，常用的BP保护膜4包括弱性压敏胶层5、弱粘性保护膜6。弱性压敏胶层5与PI柔性支撑膜3相贴合，以便对PI柔性支撑膜3起到缓冲保护作用。然而，由于该柔性显示面板后继还需要经过多道制程才能得到终产品，虽然弱性压敏胶层5能对后继制程中产生的微小应力起到缓冲作用，从而保护PI柔性支撑膜3，但是后继制程是在真空环境下进行的，在真空吸附力作用下，弱性压敏胶层5和弱粘性保护膜6的形变量比常压环境下小，对外力的缓冲吸收小。此时，如图3所示，如果制程平台7表面存在较大颗粒8，则BP保护膜4可能会顶起制程平台上放置的弱粘性保护膜6，并在弱粘性保护膜6上形成第一凸起9。由于在制程过程中真空环境下弱性压敏胶层5的形变量减弱，第一凸起9会将形变转递给弱性压敏胶层5，并在弱性压敏胶层5上形成第二凸起10。第二凸起10进而顶起PI柔性支撑膜3，从而使PI柔性支撑膜3在制程中出现损伤，造成上述的黑点不良现象。

发明内容

本申请的目的在于提供一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。在本申请中，该显示面板采用的弹性膜的底面开设有多个凹陷处，该凹陷处能够响应并且进一步抵消形变挤压，从而保护柔性支撑膜，避免柔性支撑膜在制程中由于不平整铺设而产生黑点不良现象。

为了达到上述目的，本申请提供了一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。

本申请提供的弹性膜包括：顶层和与该顶层贴合的底层。顶层用于与柔性显示面板的柔性支撑膜的下表面相贴附。底层的顶面与顶层的下表面相贴附，并且顶层的底面上开设有多个凹陷处。

在本申请的一些实施例中，弹性膜的厚度在不影响其粘性和发光性的情况下可以是任意厚度。

在本申请的一些实施例中，顶层的厚度一般可以为0.109±0.01mm。该厚度一般跟产品的结构有关，根据产品尺寸的不同而厚度可能有不同。底层的厚度可以为0.09±0.01mm，在该材料公差范围内均可以。

在本申请的一些实施例中，凹陷处可以为凹槽，凹槽形状可以是任意的形状。然而，在本申请的其它一些实施例中，凹陷处的形状也可以不限于凹槽，只要能够起到“对抗制程中大颗粒对各个功能膜层的挤压形变”的作用均可。在本申请的开槽式设计中，开槽间距尺寸和弹性膜层总面积有关，在弹性膜层的总面积不影响保护膜的弱粘性和不影响保护膜的整体平坦度的背景下开槽间距尺寸可以是任意值，开槽的形状轮廓也可以是任意的。只要不影响保护膜的粘性和功能，开槽的数量也可以是任意的。