[发明专利]一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构

权利要求书

1.一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构，包括定刀座（1）、定刀（2）、L型动刀座（4）和动刀（3），其特征在于，还包括导向座（6）和气动推杆（5），所述定刀座（1）一侧顶部开设有定刀插槽（12），所述定刀插槽（12）内顶部插设有定刀（2），所述定刀座（1）顶部设有L型动刀座（4），所述L型动刀座（4）一侧底部通过螺栓安装有动刀（3），所述L型动刀座（4）顶部一侧设有气动推杆（5），所述气动推杆（5）一侧通过螺栓安装有直线滑轨（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构，其特征在于：所述直线滑轨（10）一侧设有导向座（6），所述导向座（6）一侧通过滑块与直线滑轨（10）滑动连接，所述气动推杆（5）底部输出端通过螺栓与导向座（6）一端安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构，其特征在于：所述气动推杆（5）一侧配备有气动往复泵（9），所述气动推杆（5）的套缸一侧顶部和底部分别开设有第一气孔（8）和第二气孔（7），所述气动往复泵（9）通过气管（11）与第一气孔（8）和第二气孔（7）安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构，其特征在于：所述定刀插槽（12）上且位于定刀插槽（12）两侧分别设有压紧块（13），所述压紧块（13）和定刀座（1）上分别开设有对应的第一螺栓孔（14），所述压紧块（13）与定刀座（1）的第一螺栓孔（14）之间通过螺栓扭紧安装连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构，其特征在于：所述定刀座（1）底端开设有第二螺栓孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构，其特征在于：所述动刀（3）和L型动刀座（4）底部分别开设有第三螺栓孔（11），所述动刀（3）与L型动刀座（4）的第三螺栓孔（11）之间通过螺栓安装连接。

7.基于权利要求1-6所述的一种在制帽自动化产线设备上的剪短双针布的定刀和动刀的制造工艺，其特征在于：包括以下重量份材料：308钢75-85重量份、铬3-8重量份、钛1-2.5重量份、铜1.5-4重量份、氧化铝5-8重量份、还原剂0.2-0.8重量份、催化剂0.02-0.1重量份；

具体步骤如下：

步骤一：取308钢和氧化铝进行高温炼化，形成金属水，将金属水分别浇铸至定刀和动刀的模具内，进行淬火、降温、开锋后得到定刀和动刀；

步骤二：将得到的定刀和动刀的表面进行毛刺、凸点通过水砂纸进行去毛刺和清洁处理，再通过化学微蚀法对定刀和动刀表面进行浸蚀处理，对其依次进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理；

步骤三：取铬、钛、铜进行球磨处理，使其研磨至复合金属粉末，将复合金属粉末与还原剂和催化剂进行充分混合后，通过气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，且通过超滤膜对得到的超细复合粉末进行收集；

步骤四：将得到的超细复合金属粉送至粉末等离子镀涂器的料箱内，通过粉末等离子镀涂器分别对定刀和动刀表面进行进行初步喷镀处理，待冷却后进行二次喷镀处理；

步骤五：对喷镀结束后的定刀和动刀的刀刃处进行二次开锋抛光处理。

8.根据权利要求7所述的一种在制帽自动化产线设备上的剪短双针布的定刀和动刀的制造工艺，其特征在于：所述催化剂为金属钯，所述还原剂为镁。