[发明专利]一种仪表板骨架水口剪切装置

说明书

本发明公开了一种仪表板骨架水口剪切装置，其中，支撑工作台固定于机架上，待剪切的仪表板骨架放置于支撑工作台上，压紧气缸移动至传感器检测到的预设行程，使得压紧杆在压紧气缸的带动下对仪表板骨架进行定位；位移机构带动剪切气缸和剪刀整体位移至预设位置和角度，剪刀在剪切气缸的带动下进行剪切动作，实现对仪表板骨架上预设位置水口的剪切。通过本发明的技术方案，既保证了剪切位置的平整一致性，也能够降低由于手工剪切导致的剪切位置发白、拉伤、爆裂痕迹等问题，同时能够减少水口剪切的人员配置，改善了劳动生产条件，提高了注塑的生产效率，提高了产品质量稳定性，降低了废品率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及汽车内饰件制造技术领域，尤其涉及一种仪表板骨架水口剪切装置。

背景技术

目前，仪表板骨架是通过注塑机注塑出来的产品，尤其对于边缘水口进胶的产品，往往需要注塑完成后通过人工手动把水口剪切掉。由于手工剪切水口的时候，不能保证每个水口的剪切位置平整一致，一般在剪切水口后还要用小刀去刮平。这样的生产流程，易导致注塑产品外观不平整、剪水口位置出现发白、拉伤、爆裂痕迹，不能保证产品的一致性，导致产品不良率高，生产成本高，而且浪费人力资源，手工剪切水口在生产中也存在着安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种仪表板骨架水口剪切装置，通过定位压紧机构将所要剪切水口的仪表板骨架定位压紧后，利用水口剪切机构对相应位置的水口进行自动化剪切，既保证了剪切位置的平整一致性，也能够降低由于手工剪切导致的剪切位置发白、拉伤、爆裂痕迹等问题，同时能够减少水口剪切的人员配置，改善了劳动生产条件，提高了注塑的生产效率，提高了产品质量稳定性，降低了废品率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种仪表板骨架水口剪切装置，包括：机架、定位压紧机构和水口剪切机构；所述定位压紧机构包括支撑工作台、压紧气缸、压紧杆和传感器，所述支撑工作台固定于所述机架上，待剪切的仪表板骨架放置于所述支撑工作台上，所述压紧气缸移动至所述传感器检测到的预设行程，使得所述压紧杆在所述压紧气缸的带动下对所述仪表板骨架进行定位；所述水口剪切机构包括位移机构、剪切气缸和剪刀，所述位移机构带动所述剪切气缸和所述剪刀整体位移至预设位置和角度，所述剪刀在所述剪切气缸的带动下进行剪切动作，实现对所述仪表板骨架上预设位置水口的剪切。

在上述技术方案中，优选地，仪表板骨架水口剪切装置还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与所述压紧气缸、所述传感器、所述位移机构和所述剪切气缸相连接，所述PLC控制模块用于接收所述传感器的传感数据，并根据所述传感数据分别控制所述压紧气缸和所述剪切气缸运动至预设位置，所述位移机构根据所述PLC控制模块的控制指令将所述剪切气缸和所述剪刀整体移动至与仪表板骨架相适配的位置和角度。

在上述技术方案中，优选地，所述支撑工作台上设置有多组工件胎膜，多组所述工件胎膜分别用于支撑所述仪表板骨架的不同位置，所述工件胎膜设置为与所述仪表板骨架相应位置相适配的形状。

在上述技术方案中，优选地，所述定位压紧机构包括多组的所述压紧气缸、所述压紧杆和所述传感器，所述传感器安装于所述压紧气缸上，所述压紧杆连接于所述压紧气缸上，多组所述压紧气缸带动对应的压紧杆移动至预设位置使得所述压紧杆压紧所述仪表板骨架，所述传感器检测所述压紧气缸的位移行程。

在上述技术方案中，优选地，所述水口剪切机构包括多组所述位移机构，多组所述位移机构分别设置于所述仪表板骨架不同的预设水口位置附近，所述位移机构上在所述PLC控制模块的控制下进行位置调整使得所述剪刀位于所述仪表板骨架的预设水口位置，所述剪刀在所述剪切气缸的带动下对定位于所述支撑工作台上的所述仪表板骨架的水口进行剪切。

在上述技术方案中，优选地，根据所述位移机构相对于所述仪表板骨架的位置，设置所述位移机构为一维方向位移机构、二维方向位移机构或三维方向位移机构，以带动所述剪刀移动至不同型号仪表板骨架的预设水口位置。