[发明专利]一种六面顶压机的锻造焊接成型铰链梁及其制备方法

说明书

本发明公开了一种六面顶压机的锻造焊接成型铰链梁及其制备方法，由梁筒体和耳片焊接而成，梁筒体和耳片单独进行锻造而成，梁筒体外壁呈八棱柱结构，因此耳片的高度可以按照同一高度进行下料，降低了加工难度；锻造后的梁筒体和耳片焊接在后，由于采用完全对称的K形焊接坡口，焊封承载能力对称一致，焊接时能使梁筒体和耳片焊接为一体，不会存在焊接间隙的问题，保证了铰链梁的整体机械性能，而且耳片的变形量小。本发明制作工艺简单，整体机械性能增强。

技术领域

本发明涉及铰链梁技术领域，特别是一种六面顶压机的锻造焊接成型铰链梁及其制备方法。

背景技术

六面顶压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。

目前，六面顶压机铰链梁通常为钢水浇注而成，其具有重量大、钢材利用率低的缺点，并且，随着六面顶压机合成腔不断扩大，其对铰链梁的承载能力要求也越来越高，钢水浇注的铰链梁已经不能满足其需要；对于浇注的铰链梁，需要在铰链梁的腔体内中安装工作缸，主要是由于铸造密度、精度达不到工作缸的要求，而锻造的铰链梁可以在铰链梁内直接锻造出符合要求的工作缸。

目前，市面上已经有锻造成型的铰链梁，有的是整体锻造而成，由于铰链梁整体结构比较大，整体锻造时加工过程麻烦，工艺复杂；有的是由锻造的梁筒体和锻造的耳片焊接而成，耳片末端需要加工出焊接坡口进而将耳片焊接在梁筒体外，然而现有的梁筒体外部都为圆柱形，耳片末端的焊接坡口的形状不统一，而且耳片的高度不同，增加了加工难度、焊接难度；另外，焊接坡口的形状对焊接后的铰链梁整体性能存在很大的影响，中国专利申请号为CN201210056685.2公开了一种六面顶压机铰链梁及其制造方法,这种六面顶压机铰链梁包括缸体和耳朵，所述的缸体外部与耳朵连接处设置有棱脊，所述的耳朵上设置有与棱脊相配合的凹槽，二者为焊连接。该耳片末端与缸体是通过棱脊和凹槽连接，然后在进行焊接，然而由于棱脊和凹槽的存在，在焊接时棱脊和凹槽之间容易存在焊接缝隙，从而影响整个铰链梁的机械强度。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种六面顶压机的锻造焊接成型铰链梁及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

本发明的第一个目的是要提供一种六面顶压机的锻造焊接成型铰链梁，包括锻造成型的梁筒体和若干锻造成型的耳片，耳片上开设有固定件连接孔；所述梁筒体外壁呈八棱柱结构，八棱柱结构的任意一组相对面相互平行且宽度相同，所述耳片包括第一耳片和第二耳片，第一耳片和第二耳片的高度相同，一组宽度较大的相对面上分别垂直设有两个第一耳片和一个第二耳片，第二耳片位于两个第一耳片中间，第一耳片与第二耳片之间的距离大于第二耳片的厚度；与该组宽度较大的相对面相互垂直的一组相对面上分别垂直设有两个第二耳片，两个第二耳片之间的距离大于第二耳片的厚度；所述第一耳片和第二耳片的末端均设有对称的K形坡口，所述第一耳片和第二耳片的末端与梁筒体外壁焊接为一体。

进一步地，所述第二耳片的厚度大于第一耳片的厚度。

进一步地，所述第一耳片与第二耳片之间的距离和两个第二耳片之间的距离均比第二耳片的厚度大10-15mm。

进一步地，所述梁筒体的顶端锻造有缸腔，缸腔底部中心开设有油通道。

进一步地，所述梁筒体和耳片均选用30CrMo合金钢材料锻造而成。

本发明的第二个目的是要一种六面顶压机的锻造焊接成型铰链梁的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别用30CrMo合金钢材料锻造制得梁筒体和耳片；梁筒体的顶端锻造有缸腔，缸腔底部中心开设有油通道；耳片上开设有固定件连接孔，并在耳片的末端均加工出对称的K形坡口；

S2、将梁筒体固定，并对耳片进行定位，然后对梁筒体和耳片进行预热至220-260摄氏度；