[发明专利]一种板材加工用切割装置

说明书

本发明公开了一种板材加工用切割装置，属于板材加工设备领域，包括支撑架、输送机构、两个限位机构、转运机构、加工台、推动机构、夹动机构、联动机构和切割机构，所述加工台设置在支撑架的一端旁，所述输送机构设置在支撑架的顶部，两个所述限位机构对称安装在输送机构的顶部，所述转运机构设置在加工台和支撑架的一端旁，所述加工台的顶部设有与其相连接的龙门架，所述夹动机构和联动机构均安装在龙门架上，所述切割机构安装在加工台的底部，本发明能够实现板材的自动上料步骤，减少了人工劳动力，提高了生产效率，且提高了板材的切割效率及效果，大大减少了板材不合格率的发生，降低了生产成本，实用性较强。

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种板材加工用切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工过程中，因生产或企业需求需要进行对板材进行切割步骤，使其成为尺寸大小统一的标准板材。

现有如专利号201220609268.1一种板材切割机，包括底架，移动架，切割装置，所述的移动架设在底架的上部，所述的切割装置对称设在底架上部两侧位置，所述的底架包括导轨，其特征在于：所述的移动架的底部通过三轮导向机构与导轨连接，所述的三轮导向机构包括三个导轮，三个导轮分别与导轨的上面和两个侧面连接，所述的切割装置包括挡尘板，该专利虽然能够实现板材的切割步骤，但存在以下缺点：(1)板材的上料需人工完成，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且存在安全隐患；(2)板材无定位夹紧机构，板材的定位全凭操作人员的肉眼观察，板材可能拱起、翘边或偏移，影响板材的加工精度；(3)不能根据需求对板材多尺寸的调节切割，满足不了现代化企业的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用切割装置，以解决现有技术采用板材的上料需人工完成，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，及板材无定位夹紧机构，板材的定位全凭操作人员的肉眼观察，板材可能拱起、翘边或偏移，影响板材的加工精度的技术问题。

本发明提供一种板材加工用切割装置，包括支撑架、输送机构、两个限位机构、转运机构、加工台、推动机构、夹动机构、联动机构和切割机构，所述加工台设置在支撑架的一端旁，所述输送机构设置在支撑架的顶部，两个所述限位机构对称安装在输送机构的顶部，所述转运机构设置在加工台和支撑架的一端旁，所述加工台的顶部设有与其相连接的龙门架，所述夹动机构和联动机构均安装在龙门架上，所述切割机构安装在加工台的底部，所述输送机构包括定向传送带、活动传送带和调节丝杆滑台，所述定向传送带和活动传送带间隔安装在支撑架的顶部，并且定向传送带和活动传送带的传送方向一致且均沿支撑架的长度方向设置，所述调节丝杆滑台安装在支撑架的底部，并且调节丝杆滑台上设有与其相连接的连接架，该连接架的两端分别与调节丝杆滑台的移动端和活动传送带的中端底部，所述调节丝杆滑台沿支撑架的宽度方向延伸设置。

进一步的，两个所述限位机构分别安装在定向传送带和活动传送带的顶部，每个所述限位机构均包括承载板和若干沿承载板的长度方向等间距设置的抵压组件，每个抵压组件均包括导轮、顶轴和弹簧，所述顶轴的一端穿过承载板的顶部且与导轮固定连接，所述弹簧套设在顶轴上且位于导轮与承载板的顶部之间，所述顶轴的另一端搭接在承载板的顶部，所述导轮与定向传送带和活动传送带之间均设有供板材移动的通道。

进一步的，所述转运机构包括机械手、升降气缸、十字架和四个吸盘，所述机械手设置在加工台和支撑架的一端旁，所述升降气缸呈竖直安装在机械手的输出端处，所述十字架与升降气缸的输出端相连接，四个所述吸盘分别固定在十字架的四端上。

进一步的，所述推动机构包括横向丝杆滑台和工字板，所述横向丝杆滑台设置在加工台的底部，并且横向丝杆滑台的两端分别与支撑架的一端和加工台的底部相连接，所述工字板的一端与横向丝杆滑台的移动端固定连接，所述工字板的另一端突出加工台的顶部设置，所述加工台上设有供工字板沿支撑架长度方向移动的滑槽。