[发明专利]一种密封件的自动上料机

说明书

本发明公开了一种密封件的自动上料机，其中，包括主体，主体设有可放置密封件的容纳腔以及出料通道，主体包括第一驱动源以及转盘；转盘位于容纳腔的底面且封闭底面；第一驱动源带动转盘转动；出料通道包括第一入口以及第一出口，第一入口伸入至容纳腔内，容纳腔内的密封件同时仅可一个密封件通过第一入口进入至出料通道内，第一出口与外部连通；本发明密封件百分之百上油、自动化、效率高、稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种密封件的自动上料机。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。现有的密封件在安装使用过程中必经的一个步骤为：在密封件上涂抹润滑剂，从而保证密封件在使用过程中，形成的密封效果。

现有的密封件上涂抹润滑剂的方式：一、直接将密封件浸没至润滑油内，然后拿取密封件形成安装；二、将密封件放置在密封袋内，向密封袋内注入润滑油，然后进行摇动，从而实现涂抹润滑剂的效果。

采用第一种方式存在的问题是，需要大量的润滑油，导致润滑油的浪费，而且人工加工夹取十分不方便；采用第二种方式存在的问题是，虽然润滑油的用量降低，加工时长短，但是存在大部分的密封件无法保证百分之百上油，从而导致安装后的密封件存在未上油或者上油不充分，进而影响到整体的气密性。

故急需一款可以自动化上油，且效率高、省油的上料机。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种密封件的自动上料机。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封件的自动上料机，其中，包括主体，主体设有可放置密封件的容纳腔以及出料通道，主体包括第一驱动源以及转盘；转盘位于容纳腔的底面且封闭底面；第一驱动源带动转盘转动；出料通道包括第一入口以及第一出口，第一入口伸入至容纳腔内，容纳腔内的密封件同时仅可一个密封件通过第一入口进入至出料通道内，第一出口与外部连通。

通过此种上料机的设置，先将密封件放入至容纳腔内，然后在容纳腔内倒入润滑剂，通过转盘的转动，使得润滑剂与密封件之间充分的接触，保证密封件整体表面涂满润滑剂，同时，转盘在转动过程中，密封件随之转动，从而使得密封件通过第一入口进入至出料通道内，且此处第一入口限制同时仅能进入一个密封件，使得进入至出料通道内的密封件形成单列排布，此时，在第一出口处上配置一个夹取机构，即可实现密封件的自动化装配效果。

其中，还包括固定座，固定座位于转盘的上方，固定座上设有第一通孔，第一通孔的边壁为容纳腔的一部分，出料通道位于固定座上。

通过固定座的设置，形成了容纳腔的部分，且出料通道位于固定座上，实现了固定座与转盘之间的配合，此处出料通道可以位于固定座的顶面上，也可以位于固定座的底面上。

其中，还包括套筒，套筒与固定座连接，且套筒的内壁与第一通孔的边壁组成容纳腔的边壁。

采用套筒的设置，使得容纳腔的结构更为稳定，内部的润滑剂不易渗透至外部。

其中，转盘的尺寸大于容纳腔底面的尺寸。

转盘尺寸大小的设置，增大了整体的面积，从而保证转盘更好的封闭容纳腔底面，而且大尺寸的设置，使得转盘转动更为顺畅。

其中，还包括导向凸起，导向凸起位于第一入口的周围，且位于转盘的上方。

通过导向凸起的设置，使得密封件在转动过程中，形成导向效果，使得密封件更好的进入至第一入口内。

其中，导向凸起上设有第一弧面部、第二弧面部，第一弧面部一端与第一通孔的边壁连接，另一端与第二弧面部连接；第一弧面部与第二弧面部均位于第一入口的上方。