[发明专利]钢包渣改质剂及其制备和使用方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢包渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢包渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，主料CaCO₃50％‑60％、Al₂O₃ 5％‑10％、Al 35％‑40％、NaCl：2‑5％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢包渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于所有铝脱氧钢种中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。

背景技术

攀钢在超低碳钢生产过程中的钢包渣控制一直存在熔点较高，结壳严重的问题，同时氧化性偏高，FeO含量大，比例分布在15％以上。

上述问题的存在，将会导致钢包渣的覆盖保护效果变差，不利于夹杂物的吸附去除，同时易造成钢液的二次氧化，这也是攀钢超低碳钢生产过程Als烧损严重的一个诱因。

在现有的工艺条件下，熔渣均处于高熔点区域，这不利于对钢中夹杂物的吸附，实际检验及对比结果也表明了这一点。攀钢的汽车板用超低碳钢夹杂物密度高，杂质含量高。

因此，开发一种改善钢包渣状态同时降低钢包渣氧化性的钢包渣改质剂十分有必要。

专利CN101665858A公开了一种炉外精炼用钢包渣改性剂，按重量百分比原料的组成为：活性石灰50～70％、萤石10～30％、铝酸钙10～30％,其化学组成成分分别应满足：活性石灰：CaO≥90％,MgO＜8％,活性度≥300ml；萤石：CaF₂≥80％,SiO₂＜15％；铝酸钙：40％＜CaO＜60％,25％＜Al₂O₃≤45％,SiO₂＜5％,MgO＜5％；将三种原料破碎至粒度≤20mm,再用搅拌机混合15～30分钟,待混合均匀后包装即得成品。该改性剂在转炉出钢过程中随钢流加入到钢包内,加入量为3～7kg/t钢。加入改性剂后能够迅速生成液渣，与钢包顶渣充分混合，改变钢包顶渣的化学成分，使钢包顶渣成分位于有利于脱硫的成分范围内，从而提高精炼脱硫率，减少精炼周期，提高生产效率，有利于生产连续性；同时加入该改性剂后，在钢渣混冲过程中将促进夹杂物的上浮去除，并具有30％～60％的脱硫率，操作简便、成本低。该改质剂只能对钢包渣组成进行调整，不具备降低钢包渣氧化性的作用。同时其含有较高的F^-，对环境及钢包耐材寿命有不利影响。

专利CN 1962888A公开了一种钢包渣改质铝渣球，用于冶炼纯净钢和超纯净钢，精炼处理时改善钢色渣的性状，有利于夹杂物的吸附并去除，降低成品全氧，有害杂质含量极低。它含有金属铝、三氧化二铝、碳酸钙、氧化钙和不可避免的杂质,硅、硫、磷含量的控制，特别适用于冶炼纯净钢和超纯净钢；水分含量的控制，避免了物料进入钢水中的爆腾现象。原料普通、易得，成球工艺简单、可靠，不存在成分偏析波动，投加工艺简单，钢水表面铺展保温性能优良。精炼处理时加入钢包渣改质铝渣球，可改善炉中渣的流动性；降低渣中全铁含量，降低铝钙比，改善精炼渣中吸附Al₂O₃的性能，降低钢水中成品全氧，大大减少钢水中氧化物夹杂，该产品不含F^-，益于保护环境和设备。但该改质剂在实际应用过程熔化效果不好，有时需要氩搅驱动其熔化，导致其中的金属铝烧损严重，利用率偏低。