[发明专利]一种密封胶制备加工方法

说明书

本发明提供了一种密封胶制备加工方法，包括底板、套设筒、固定架、保温框、推射装置、下料头、定位装置和遮挡罩配合完成的作业，本发明可以解决在对密封胶制备过程中需要对成品密封胶进行灌装处理，在一些小作坊工作间中，由于灌装流水线的成本较高且占地面积较大，通常为人工灌装，人们根据肉眼来判断灌入的量，但是由于密封胶的流出的速度较快，难以及时停止灌装，且密封胶的粘稠度较大，即使停止灌装，密封胶也难以被及时隔断，从而造成灌装过多的情况等问题。

技术领域

本发明涉及密封胶制备技术领域，特别涉及一种密封胶制备加工方法。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。具体可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

在对密封胶制备过程中需要对成品密封胶进行灌装处理，在一些小作坊工作间中，由于灌装流水线的成本较高且占地面积较大，通常为人工灌装，人们根据肉眼来判断灌入的量，但是由于密封胶的流出的速度较快，难以及时停止灌装，且密封胶的粘稠度较大，即使停止灌装，密封胶也难以被及时隔断，从而造成灌装过多的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种密封胶制备加工方法，可以解决在对密封胶制备过程中需要对成品密封胶进行灌装处理，在一些小作坊工作间中，由于灌装流水线的成本较高且占地面积较大，通常为人工灌装，人们根据肉眼来判断灌入的量，但是由于密封胶的流出的速度较快，难以及时停止灌装，且密封胶的粘稠度较大，即使停止灌装，密封胶也难以被及时隔断，从而造成灌装过多的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种密封胶制备加工方法，其使用了一种下料设备，该下料设备包括底板、套设筒、固定架、保温框、推射装置、下料头、定位装置和遮挡罩，采用上述下料设备对密封胶制备加工方法如下：

S1、制备成型：称取天然树脂将其作为基料，之后向基料中加入增塑剂、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得密封胶；

S2、位置对应：将密封胶输入到保温框中，将包装管放入到套设筒，使得包装管管口与下料头相对应；

S3、定量：通过连接气缸带动推射柱、挤压板下降，从而带动密封胶进入到注射头内部，当挤压板与保温框底端面贴合时，此时，定位架、磁性块相吸，在挤压力的作用下，密封板相反运动，注射头下端打开，同时，通过定位装置对挤压板的位置进行锁定，且推射柱、挤压板之间解锁；

S4、灌装：通过连接气缸带动推射柱单独下降，从而将注射头内的密封胶注入到包装管内部进行灌装；

S5、封装：将灌装后的包装管取出并进行封装处理。

底板的中部通过滑动配合的方式与套设筒连接，底板与保温框之间连接有固定架，保温框的内部安装有推射装置，保温框的下端安装有下料头，保温框的左右两端对称安装有定位装置，下料头的外部罩有遮挡罩，遮挡罩与保温框为螺纹配合连接。