[发明专利]一种玻纤增强聚丙烯复合管、生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种玻纤增强聚丙烯复合管、生产线及其生产方法，所述玻纤增强聚丙烯复合管包括内层聚丙烯管层、中间增强层和外层聚丙烯管层；生产线包括串联设置的内管成型机、真空定型箱、内管牵引机、加热箱、热熔剂挤出机、编织缠绕机、外管挤出机、复合管冷却水箱、复合管牵引机和龙门卷收机；所述内管成型机包括主机和设置于所述主机出料口的内管成型模具；所述内管成型模具包括模芯、外模、模腔、分料腔室以及设置于所述模芯内部的冷却腔室，所述冷却腔室内设置有冷却机构。本发明所述的聚丙烯复合管的各层间的结合强度较好、生产线的连续性好、冷却定型效率高且具有良好的使用性能。

技术领域

本发明涉及复合塑管的生产技术领域，具体涉及一种玻纤增强聚丙烯复合管、生产线及其生产方法。

背景技术

聚丙烯玻纤增强复合管是一种相比于无规共聚聚丙烯管，具有耐高温性能更高、膨胀系数更低、耐压性能更强、使用寿命更长且耐腐蚀、抗冲击性能更好的新型管材；是用于太阳能、热能循环系统、取暖系统、污水处理管道及化学流体流道的理想材料。由于聚丙烯是一种非极性材料，生产时不能与玻纤层之间需施加粘合胶，为了保证玻纤增强材料与聚丙烯内管和外管之间的粘结强度，现有技术中多采用经粘合胶浸渍处理后玻纤带缠绕于内管上形成玻纤增强层，并在所述的玻纤增强层与内管和外管的结合分别设置粘合胶层，施胶量较大且生产工艺较为复杂。

聚丙烯玻纤增强复合管的生产工艺中，内、外管的成型一般采用挤出机进行挤出成型，坯料经螺旋挤出机输送通过成型模具后形成管坯，制得的管坯挤出后再进入定型箱内进行定型冷却，由于管坯挤出时的温度较高，导致管坯在进入定型箱之前在自身重力的作用下，发生变形，不利于管材后续的定型加工。

申请号为 202020874145.5实用新型专利公开了一种塑料管材挤出成型口冷却装置，包括底座，所述底座上设置有管材模具，所述管材模具内设有模具腔，且所述管材模具的一端开设有与模具腔对应的出料口，所述管材模具远离出料口的一端上壁开设有入料口，所述管材模具上设有与入料口对应的压料机构，所述模具腔靠近出料口的一端设置有冷却机构。该实用新型能够快速的将塑料母料挤出成形得到管材，且能够在管材出料的同时，快速的对管材进行冷却定型，提高了塑料管材的加工挤出成型的效率，避免了冷却过慢导致管材形变影响使用的问题，提高了塑料管材的成品率。但是由于管材模具的模具口的结构的限制，会导致所述的冷却机构的冷却速度慢，或存在管材的冷却温度不恒定，对管材的定型效果产生负面影响。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种可以进行连续生产的、网状编织缠绕的玻纤增强层与内外管层间的结合强度较好、冷却定型效率高且具有良好的使用性能的玻纤增强聚丙烯复合管及其生产线。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻纤增强聚丙烯复合管，包括内层聚丙烯管层、中间增强层和外层聚丙烯管层，所述的中间增强层由热熔胶浸润的编织缠绕玻纤层固化形成。

本发明的第二个目的是提供一种玻纤增强聚丙烯复合管的生产线，包括串联设置的内管成型机、真空定型箱、内管牵引机、加热箱、热熔胶挤出机、编织缠绕机、外管挤出机、复合管冷却水箱、复合管牵引机和龙门卷收机；所述的内管成型机包括主机和设置于所述的主机出料口的内管成型模具；所述的内管成型模具包括模芯和同轴设置于所述的模芯外部的外模；所述的模芯内设置有冷却腔室，所述的模芯与外模间设置有模腔，所述的模腔通过若干数量的分流管道与一分料器的分料腔室连通；所述的冷却腔室内设置有冷却机构，所述的冷却机构包括设置于所述的冷却腔室前部的第一冷却管、设置于所述的冷却腔室后部的第二冷却管和加压装置；所述的第一冷却管通过进水管道与设置于所述的内管成型模具外部的储水装置连接，所述的加压装置设置于所述的进水管道上，所述的第二冷却管的进水口与所述的第一冷却管的出水口通过流通管道连接，所述的第二冷却管的出水口通过出水管道与设置于所述的内管成型模具外部的冷却水回收装置连接。所述的加压装置的设置，增强了冷却介质在冷却管中的流动速度，增强了冷却效果。