[发明专利]一种含爆珠的护垫及护垫生产用爆珠加载装置

权利要求书

1.一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，含爆珠的护垫包括无纺布层（2）、防渗层（3）和离型纸层（1）；

所述无纺布层（2）和防渗层（3）上下相对设置且形状大小均相同，所述无纺布层（2）底面边缘和防渗层（3）顶面边缘经热压连接构成片状体，所述无纺布层（2）和防渗层（3）之间构成空腔，所述空腔内设置有和空腔边缘相配应的挡圈（4），所述挡圈（4）是内环设置有向挡圈（4）内部凹陷的凹槽的环状体，所述挡圈（4）内部的防渗层（3）顶面上设置有吸水棉（41），所述挡圈（4）、无纺布层和吸水棉（41）之间的空腔内填充有药物构成的药物层（5），所述药物层（5）内沿无纺布层宽度方向装填有多排爆珠（6），每排爆珠（6）均由多个沿无纺布层长度方向间隔设置的爆珠（6）组成，所述爆珠（6）内部填充有药物精油，所述防渗层（3）的底面上经双面胶带连接有离型纸层（1），所述离型纸层（1）的底面上设置有和每排爆珠（6）上下相对的压板（7），其特征在于，

含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，包括储料筒和下料机构；

所述储料筒包括储料筒体和推料部，所述储料筒体包括第一筒体（16）、连接筒（15）、第二筒体（14），所述第一筒体（16）为上下两端开口的方形筒体，所述第一筒体（16）的下端连接有连接筒（15），所述连接筒（15）为上端口径大于下端口径的、上下两端开口的中空四棱台，所述连接筒的上端连接第一筒体（16）下端、下端连接有第二筒体（14），所述第二筒体（14）为上下两端开口的方形筒体，所述第二筒体（14）的下端设置有封闭第二筒体（14）下端开口的封板（24），所述第二筒体（14）的左右侧板的下端中部均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第一n型槽（21），所述第二筒体（14）的前后侧板相对侧面的下部均沿所在侧板长度方向设置有第一导料杆（38），第一导料杆（38）是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第一导料杆（38）的其中一个直面平行于水平面且为第一导料杆（38）的底面，每个所述第一导料杆（38）的底面均和第一n型槽（21）的顶端平齐，所述第二筒体（14）前侧板和后侧板上的第一导料杆（38）的倾斜面呈相对状态，两个第一导料杆（38）的相对侧面下端之间的距离小于第一n型槽（21）的长度，所述推料部位于储料筒体内部，所述推料部包括固定板（19）和推料组件，所述固定板（19）左右两端下部分别连接于第二筒体（14）左右侧板相对侧面的中部之间，所述固定板（19）的下端和第一n型槽（21）的顶端平齐、上端和第一筒体（16）的上端平齐，所述固定板（19）将第二筒体（14）分隔成前下料仓和后下料仓，所述推料组件包括结构大小均相同的前推料组件和后推料组件，所述前推料组件和后推料组件分别设置于固定板（19）的前侧和后侧、且呈前后对称状态，所述前推料组件包括承载板（32）和活动杆（18），所述承载板（32）为沿固定板（19）宽度方向设置的、垂直于固定板（19）的长方形板体，所述承载板（32）的底面中部连接有上端开口、下端封闭的中空的套筒（34），套筒（34）位于第一筒体（16）内，所述套筒（34）内设置有直径小于套筒（34）内径的活动杆（18），所述活动杆（18）上端贯穿承载板（32）位于第一筒体（16）上侧且连接有拉板（17）、下端贯穿套筒（34）的底板位于套筒（34）下侧且连接有活动板（36），所述活动板（36）的侧边和前下料仓的侧壁滑动接触，所述位于套筒（34）内的活动杆（18）上套设有限位环（35），所述限位环（35）和承载板（32）之间连接有套设在活动杆（18）上的压缩弹簧（33），所述后推料组件上的活动板（36）侧边和后下料仓的侧壁滑动接触；

所述下料机构包括壳体（8）、输送部和下料筒（29），所述壳体（8）为中空箱体，所述壳体（8）的顶板上设置有贯穿顶板上下面的第一方孔（20），所述壳体（8）经第一方孔（20）套设于第一筒体（16）的外周壁下端，所述输送部设置于壳体（8）内部，所述输送部包括输送组件和限位组件，所述输送组件包括输送辊和输送带（25），所述输送辊包括辊体一（9）、辊体二（23）和辊体三（28），所述辊体一（9）和辊体二（23）分别位于第二筒体（14）下端左右两侧，所述辊体一（9）和辊体二（23）的上端均和封板（24）的顶面平齐，所述辊体三（28）位于封板（24）的中部正下方，所述辊体二（23）后端连接位于壳体（8）内部后侧面上的电机（22）输出端、前端活动连接壳体（8）内部前侧面，所述辊体一（9）和辊体三（28）的前后两端分别活动连接于壳体（8）的前后内侧面上，所述输送带（25）的外表面上沿输送带（25）外环面方向间隔设置有多个滞留槽组，每个滞留槽组均由两排滞留槽（40）组成，每排滞留槽（40）均由多个向输送带（25）内部凹陷的、开口朝外的沉孔组成，所述输送带（25）的外表面前后两端均沿输送带（25）外环面方向间隔设置有多个向输送带（25）内部凹陷、开口朝外的卡槽（39），所述输送带（25）呈张紧状态套设于辊体一（9）、辊体二（23）和辊体三（28）的外部构成环形的输送带（25），所述辊体一（9）和辊体二（23）之间的输送带（25）自左向右依次穿过第二筒体（14）左右侧板上的第一n型槽（21），所述位于第二筒体（14）内的输送带（25）环形的顶面前后两端分别和第二筒体（14）前后侧板上的第一导料杆（38）底面滑动接触，位于第二筒体（14）内的输送带（25）环形的顶面前后两端的卡槽（39）分别位于第二筒体（14）的前后侧板上的第一导料杆（38）的下方，所述位于第二筒体（14）内的输送带（25）环形的顶面上构成每个滞留槽组的两排滞留槽（40）分别位于固定板（19）前后两侧，所述固定板（19）前后两侧的滞留槽（40）分别和固定板（19）前后两侧的第一导料杆（38）之间有间距，所述限位组件包括限位辊和限位带（11），所述限位辊包括辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31），所述辊体四（13）设置于辊体一（9）正上方，辊体五（12）设置于辊体四（13）的左侧，辊体六（31）设置于辊体三（28）的左侧，所述辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31）前后两端分别活动连接于壳体（8）前后内侧面上，所述限位带（11）套设于辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31）的外部构成环状的限位带（11），辊体四（13）和辊体六（31）之间限位带（11）外表面与辊体一（9）外部的输送带（25）外表面、辊体一（9）和辊体三（28）之间的输送带（25）外表面均接触，所述限位带（11）的外表面前后两端分别设置有和输送带（25）上的卡槽（39）相配应的卡柱（10），和输送带相接触的限位带上的卡柱位于输送带上的卡槽内，所述壳体（8）的底板上设置有与辊体三（28）和辊体六（31）上下相对的第二方孔（27），所述第二方孔（27）内设置有下料筒（29），所述下料筒（29）为上下两端开口的方形筒体，所述下料筒（29）的上端和壳体（8）内部底面平齐、下端位于壳体（8）下侧，所述下料筒（29）的左右侧板下端均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第二n型槽（30）。