[发明专利]一种中药粉碎机防结块研磨压板机构

说明书

本发明涉及中药制造技术领域，且公开了一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，包括壳体，所述壳体的一端固定安装有入料端，所述壳体的内腔中部活动安装有中轴杆，所述中轴杆的外部固定套接有刀片组。本发明通过将现有压板机构，改成压板实心面与风腔套相互镶套，形成完整压板的结构，利用送风轮产生风流，通过送风口将风流向下送出，在送风口及压板实心面表面形成风墙罩，避免药粉贴附在表面，进而可有效降低药粉结块的形成，利用送风轮，产生具有低温效果的风流，在送风口将风流送出时，低温风流可对高速旋转的刀片组进行散热降温，且同时，可降温压板实心面因摩擦而生热的表面，延长刀片组的耐用程度，有效保护压板机构。

技术领域

本发明涉及中药制造技术领域，具体为一种中药粉碎机防结块研磨压板机构。

背景技术

中药粉碎机是一种利用高速旋转的粉碎刀片，通过旋转撞击将中药药材粉碎成细腻药粉的制药设备，在现有中药制粉的生产系统中，多采用高速型中药粉碎机，其主要由入料机构、壳体、一级方刀组、二级斜刀组、压板机构、风轮以及电机等结构组成，高速中药粉碎机结构坚固，运转平稳，粉碎效果较好，从而广泛应用于制药业。

在现有高速中药粉碎机中，当中药原药材经入料机构送入壳体内后，经过一级方刀组的粉碎，与二级斜刀组的研磨，在壳体内会产生大量的中药药粉，其中，现有压板机构为光滑且硬度高的弧形板，当药粉产生时，因药粉颗粒小而细腻，因刀片组的高速旋转作用，小部分药粉会贴附在压板表面，当药材量逐渐增加，药粉产量加大，贴附在压板机构表面的药粉，会被其他药粉挤压，因药粉含有一定湿度，则此挤压力会造成药粉形成结块现象，药粉形成结块不仅影响研磨效果，而且对后续出料及筛粉工作造成二次加工负担。

发明内容

针对背景技术中提出的现有中药粉碎机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，具备压板机构自动吹拂表面，避免药粉贴附，从而降低粉末结块，且还具有自散热的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，包括壳体，所述壳体的一端固定安装有入料端，所述壳体的内腔中部活动安装有中轴杆，所述中轴杆的外部固定套接有刀片组，所述刀片组的外部固定套接有压板实心面，所述压板实心面的外部固定套接有风腔套，所述风腔套的内侧开设有送风口，所述中轴杆的一端固定套接有出料风轮，所述出料风轮的外部顶端固定安装有第一磁块，所述壳体的底端一侧固定安装有横轴，所述横轴的外部活动套接有送风轮，所述送风轮的外部固定安装有第二磁块，所述壳体的另一端固定安装有位于中轴杆的一端的电机，所述壳体的顶端一侧固定安装有出料端。

优选的，所述压板实心面分为均匀的长条形刚性硬面，每个硬面所分布的位置与刀片组的刀片所在位置一致。

优选的，所述送风口所分布的位置，位于压板实心面的每个硬面之间的空隙位置，其大小形状与其空隙相同。

优选的，所述送风轮位于风腔套的一侧底部，且其所在位置的外部壳体与风腔套连通，所述送风轮位于出料风轮的底端一侧，且两者风轮扇叶的位置相互交错。

优选的，所述第一磁块与第二磁块磁性相斥。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将现有压板机构，改成压板实心面与风腔套相互镶套，形成完整压板的结构，当中药粉碎机整体开始运作时，利用送风轮所产生的风流，通过送风口将风流向下送出，在送风口及压板实心面表面形成风墙罩，避免药粉贴附在表面，进而可有效降低药粉结块的形成，提高研磨效果，且避免对出料及筛粉工作造成二次加工负担。

2、本发明通过利用磁铁斥力进行风轮之间的传动，利用出料风轮带动送风轮，而产生足够的风流，且所产生的风流具有低温效果，在送风口将风流送出时，低温风流可对高速旋转的刀片组进行散热降温，且同时，可降温压板实心面因摩擦而生热的表面，延长刀片组的耐用程度，有效保护压板机构。

附图说明