[发明专利]一种内填充隔热铝合金的高精度超薄型材的制造方法

说明书

本发明公开了一种内填充隔热铝合金的高精度超薄型材的制造方法，属于超薄型材制造技术领域，包括以下步骤：寻找型材，对于型材进行初步划线，将划线后的型材置于切割装置上对于型材进行初步切割处理，切割成为初步型材板，保持切割装置的整体转速；本发明方法通过在内部设置有对于型材的均匀化处理，可提升生产出型材的整体质量也便于后续对于型材的厚度控制，同时在方法内还设置有针对于型材的多次变温挤压处理，可提高对于型材厚度控制的精密度，符合超薄型材的生产要求，方法内还设置有铝合金填充步骤，使生产出的型材具有良好的隔热效果与能力，可有效扩展生产出的成品可应用的领域范围，易于进行市场推广，提高产品竞争力。

技术领域

本发明属于超薄型材制造技术领域，尤其涉及一种内填充隔热铝合金的高精度超薄型材的制造方法。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材根据其使用材料的不同、种类的不同，其作用也不尽相同，不同的型材可用于不同的工作环境中，其中，超薄型材也是众多型材类别中的一类。

现如今对于超薄型材的生产过程大同小异，只是通过简单的步骤对于超薄型材进行生产，在生产过程中，并未在内设置有填充隔热铝合金的步骤，导致生产出的超薄型材的整体内部的隔热性较差，隔热效果达不到要求，使生产出的超薄型材的应用范围大大受到限制，为了改善这一情况，则需要一种内填充隔热铝合金的高精度超薄型材的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今对于超薄型材的生产过程大同小异，只是通过简单的步骤对于超薄型材进行生产，在生产过程中，并未在内设置有填充隔热铝合金的步骤，导致生产出的超薄型材的整体内部的隔热性较差，隔热效果达不到要求，使生产出的超薄型材的应用范围大大受到限制的问题，而提出的一种内填充隔热铝合金的高精度超薄型材的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内填充隔热铝合金的高精度超薄型材的制造方法，包括以下步骤：

S1、寻找型材，对于型材进行初步划线，将划线后的型材置于切割装置上对于型材进行初步切割处理，切割成为初步型材板，保持切割装置的整体转速；

S2、将型材置于均匀化处理炉内，对于型材进行均匀化处理，保持处理温度一段时间；

S3、对于S2内的型材进行降温至一定程度，保持一段时间，此时利用具有一定温度的挤压模具平板，对于型材进行挤压，往复挤压一定次数，使其厚度发生变化；

S4、此时重新对于型材进行升温，升温至一定温度，继续保持温度；

S5、重复S3步骤，利用具有一定温度的挤压模具平板，对于型材进行挤压，往复挤压一定次数，进一步降低型材厚度；

S6、待型材在自然状态下冷却，利用划线笔在型材外表面划出一定尺寸的矩形开凿面；

S7、利用开凿装置，根据划线区域，对于该型材进行内部开槽，使型材内部形成一个并不贯通的内填充槽；

S8、将熔融状态的铝合金灌慢速灌入型材内开设的内填充槽内，填充至一定内容量，且等待铝合金在自然状态下冷却；

S9、利用S1内切割中剩余的型材，在型材上刻画出S6中一定尺寸的矩形面，利用切割装置切割下一定尺寸的长方体，作为型材的外盖； S10、将外盖卡入型材顶部的凹槽内，测试卡扣效果，若刚好卡扣闭合，则取出外盖，在外盖的外侧预留一定长度的切割料，并做好标记； S11、对于预留的切割料进行切割，切割后并对于边角进行打磨抛光，同时对于加工后的型材进行打磨抛光处理，使外表面光滑；

S12、寻找密封材料，且根据S10内的尺寸标准，对于密封材料进行下料；

S13、将密封材料外围涂抹一层粘胶，并且对于密封材料进行一定程度的升温，利用工具粘接在外盖的外表面；