[发明专利]一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法

说明书

本发明涉及一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法，属于湿法冶炼技术领域，本发明利用臭氧作为氧化剂，将氧化锌烟尘与酸液以一定液固比混合，通入臭氧进行浸出，浸出一段时间后停止通入臭氧继续浸出，浸出30‑120min后，过滤，得到高浸出率的浸出液，本发明能实现氧化锌烟尘中锌和锗的高效浸出，锌浸出率最高可达95%以上，锗浸出率最高可达93%以上，解决了氧化锌烟尘处理技术的锌锗浸出率低的问题，可实现含锗氧化锌烟尘资源化、减量化、无害化处理。

技术领域

本发明属于湿法冶炼技术领域，具体的说，涉及一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法。

背景技术

锌锗的用途广泛,均在国民经济中占有重要地位。硫化锌精矿提取锌的应用最为典型工艺为焙烧-浸出-电积工艺。还原挥发法是目前广泛应用的锌浸出渣富锗处理工艺，在焙烧过程中将锌锗富集于氧化锌烟尘中，因此，氧化锌烟尘是回收锌锗的重要二次资源。所得的氧化锌烟尘经过浸出，但在中性浸出以及弱酸浸出阶段闪锌矿和铁酸锌难以有效浸出，锗基本不被浸出，几乎全部富集进入锌浸出渣。伴随着市场对锌锗需求量的显著增加及锗资源短缺的现状，并且锌浸出渣产量巨大，若不加以有效利用，不但会造成资源浪费，还会严重污染环境。

通常氧化锌烟尘中的主要物相为氧化锌、硫酸锌、硫化锌、硫化铅和硫酸铅。在烟化炉还原吹炼时，在高温下锌浸出渣中的大部分ZnS被还原为锌粉，锌粉再被氧化为ZnO，但仍存在部分ZnS；锌浸出渣中的一些Pb(SO)4被还原成挥发的PbS，然后随着温度降低，在余热回收锅炉和集尘系统中冷凝成PbS。氧化锌烟尘中的锗主要存在于闪锌矿、方铅矿和氧化铅等矿物质中。然而，在无氧化剂浸出过程中，氧化锌烟尘中的闪锌矿和方铅矿不能浸出，这是目前导致在规模化生产中锗的损失以及浸出率低的原因之一。

目前氧化锌烟尘常规处理工艺为两段浸出：一段中性浸出和二段酸性浸出，冶炼企业和实验室的数据表明，该处理工艺锌和锗的浸出率仅为80-90%和60-85%，氧化锌烟尘锌锗回收率低，二段酸性浸出渣含锌锗较高，锌锗损失大。氧化锌烟尘中的锗主要被ZnS、PbS和ZnO等包裹，而ZnS、PbS不能在无氧化剂存在的情况下被浸出，这是目前导致在规模化生产中锌和锗的损失及浸出率低的主要原因之一。

氧化锌烟尘是回收锌锗的重要途径。伴随着市场对锌锗需求量的显著增加及锗资源短缺的现状，对锌浸出渣若不加以有效利用，不但会造成资源浪费，还会严重污染环境。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法，利用臭氧作为氧化剂，使氧化锌烟尘中难溶性硫化物氧化并有效分解，进而提高锌和锗的浸出率。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法包括以下步骤：

（1）将氧化锌烟尘按照一定的液固比装入酸度为100～200g/L的硫酸溶液中；

（2）在搅拌下通入臭氧进行强氧化浸出；

（3）停止通入臭氧，继续搅拌；

（4）过滤，的浸出渣和浸出液。

进一步的，步骤（1）中，硫酸溶液与氧化锌烟尘的液固质量比为5～8:1。

进一步的，步骤（2）的浸出温度为60～90℃。

进一步的，臭氧通入时间为5-60min，通入速率为0.1～3L/min。

进一步的，氧化锌烟尘量与臭氧体积比为0.5-6g/L。

进一步的，步骤（3）浸出过程中需搅拌，搅拌速度为200～600rpm。

本发明的有益效果：